吸附可使有机废气净化效率高达90～95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用，以减少运行费用AFYSBYXGSSF。如活性炭吸吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用，通过控制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩10～20倍以上，脱附气流通入催化床，在电加热和催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器换热，回收一部分能量后分两部分：一部分直接排空；另一部分与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用，减少了能耗，且无二次污染产生。有机废气催化燃烧设备「设备过环评」二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物全面执行大气污染物特别排放限值。VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。

在对催化剂加热过程中，由于电加热功率相对较小，所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止（电加热功率根据废气浓度而定）。达到正常运行状态。因此很有必要降低天然气燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。燃烧器工作原理是当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。是指在催化剂作用下燃烧的装或设备。催化燃烧装的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。吸附浓缩-催化燃烧技术AFYSBYXGSSF是将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以有效的利用有机物的燃烧热。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理，通常用于低于1500 mg/m3的有机废气的治理。有机废气催化燃烧设备「设备过环评」变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。组成及功能催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。

①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。催化燃烧一体机，碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。以上设计基于活性炭的吸附速率为一个恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的。而实际中吸附速率目前还不能有效计算出，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，都会影响碳层的速率吸附速率。催化燃烧一体机专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得催化燃烧除味设备设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒催化燃烧除味设备有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒催化燃烧除味设备目前在我国的烟草、、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、等行业中应用率很高。主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到催化燃烧除味设备的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

催化燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。至于催化燃烧一体机有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。以上的四种方法中，废气的处理方法显然是比较好的，也是目前市面上使用的比较多的四种废气处理的方式。这四种方式不仅对喷漆废气处理有很好效果，对在其它的废气处理上也同样很有效果，同时在成本方面也极大的节约了成本。蓄热式催化氧化装置(RCO)工艺的原理是有机尾气在催化剂的作用下以较低温度将气态污染物完全氧化，同时回收热能。RCO较其他氧化法具有换热效率高、能耗低及不易产生二次污染等优点。

定做活性炭吸附脱附催化燃烧，在这些易燃粉尘的除尘过程中，做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下安全运行。除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循的原则，实现自身的防爆，主要措施如下：防爆除尘器安全防爆措施防爆除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。防爆除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。防爆除尘器要连续的清灰，避免粉尘沉积。防爆除尘设备管路安全阀烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气时可紧急泄压。上部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。泄压孔内焊以薄铜板，万一发生，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。合理的选择脉冲式布袋除尘器型号，以及参数设定，在除尘设备的设计工作中是十分重要的，不仅影响除尘设备的使用效果，还影响除尘设备的使用寿命，具有重要的意义，那么脉冲式布袋除尘器的选型参数设定的呢?1.过滤速度的选择。过滤速度是脉冲式布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选——2m/min。2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500——550g/m2的涤纶针刺毡。

       燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。 　　催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。 　　直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题： 　　1.若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。 　　2.焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。 　　3.焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。 　　另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。