工业废气催化燃烧设备的燃烧过程

对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的有机气体进行预处理,主要是去除粉尘、液滴和有害成分,避免堵塞催化床和毒害催化剂。催化燃烧设备催化燃烧反应释放大量的热量,所以燃烧废气温度非常高,必须回收热量。通常,高温尾气和进口低温气体之间的热交换是通过换热器进行的,以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气,如漆包线、绝缘材料等的高温情况下,干燥温度可达300度以上,因此预热不能高。根据废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型。预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。因此,在进入反应器之前,有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。有机废气排放催化燃烧设备时,温度高于起燃温度(约300℃),有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量,在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

催化燃烧的基本原理和特点

1催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时富集表面上的反应物分子以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,并氧化分解成和,同时释放出大量的热能。反应过程是:2催化燃烧的特点1.点火温度低,节约能源与直接燃烧相比,催化燃烧具有引燃温度低,能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后不需要外部热量。2.适用范围广催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工,涂料,绝缘材料等行业排放的低浓度,多组分,无回收值的废气,吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。3,处理效率高,无二次污染催化燃烧法处理的有机废气的净化率一般在以上,*终产物无害,因此没有二次污染的问题。另外,由于温度低,可以大大减少生成。

不锈钢脉冲除尘器

不锈钢脉冲除尘器简介:DMC型不锈钢脉冲除尘器,采用优质304不锈钢板制作而成,外观漂亮,占地面积小,可广泛应用于化工厂、食品厂、制药厂。本产品吸尘效率高、过滤面积大,运行稳定,可靠性高,运行成本低。不锈钢除尘器的特点:1、304不锈钢壳体,不锈钢骨架,耐腐蚀。2、布袋式除尘,除尘效率可达99.99%达到室内排放的标准。3、可以连续工作,完全解除停机清灰的烦恼,工作室不需要看护。4、应用范围广,对粗细颗粒等各种固体介质均有较好的效果。5、产品工作稳定可靠,能够长时间连续生产,设计寿命超过20年。不锈钢除尘器工作原理:DMC不锈钢除尘器采用负压工作方式,含尘气体有进风口进入箱体,在引风机负压的作用下,气体通过除尘布袋进入布袋内,排到大气内。粉尘被布袋过滤下来,在电磁脉冲仪的作用下,脉冲阀对布袋进行顺序脉冲清灰,恢复低阻力运行,使整个系统连续运行。

浅谈焊烟净化器在工业领域的应用发展

在过去的几年里,随着环保督查力度的加强,各大工业生产企业已经充分认识到焊接、打磨、切割等工序产生的烟气粉尘污染的危害性,也在采取各种措施以改善去工作环境,解决员工的身体健康及降低烟尘对生态环境的危害。也促使了工业除尘器的研究和发展。首先,焊接车间的烟雾种类多,应从污染源、传播途径、个人防护等三个方面进行综合治理。其次,烟雾的治理应结合车间工艺布置、设备情况和焊接操作工的使用习惯等情况制定方案,不能脱离实际,影响正常的生产操作。焊烟除尘器治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式,在保证处理效果的前提下,采用高效净化设备,从而达到减少场地占用、节约投资和节约能源的目的。

含尘气体对滤袋的滤布有哪些要求

1、常温含尘气体除尘对滤袋的基本要求。常温条件下使用布袋除尘器时有两种使用方法,2、即不连续使用和连续使用。前者简便,是当前的发展趋势。当不连续使用的使用时间较长时,滤袋的过滤速度较小,待停车后布袋除尘器进行清灰,这种方法简化了操作,为方便使用创造了条件,符合辅助设备要求的操作特性。含尘气体对玻纤扁袋滤料的品格要求不高,一般采用较低档的普通常温素布,斜纹编织,较厚。3、高温条件下对滤袋的基本要求。要求除尘器连续工作是高温烟气除尘的特点。连续工作就是生产周期很长,滤袋要求清灰的周期和使用的周期比较起来很小。这种使用方法势必造成连续附灰后,滤袋阻力较高很多。4、处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求,并考虑管道漏风系数。系统风量波动时,应按*高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算 到工况风量来选用布袋除尘器。5、使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑,为防止结露,一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15~20℃.在净化温度接近露点的高温气体时,应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。6、气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时,必须掌握气体的化学成分。而一般情况下,则可按照处理空气来选用布袋除尘器。7、烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响,浓度过大时应设预除尘。8、粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难,导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大,对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器,并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸性的烟尘净化,应采取防爆防火措施。9、设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。10、工作压力。一般情况下,要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右,当采用罗茨鼓风机为动力时,要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000~50000Pa,要求的耐压度超过100kPA。11、工作环境。室外安装布袋除尘器时,应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中,或者在海岸近旁或船上,则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带,若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时,必须防止压缩空气中的水分冻结,以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。

对比四种废气处理设备废气处理技术

1. 吸收法吸收政府通过液体吸收器处理混合气体,即在液体吸收器中溶解一种或多种挥发性有机化合物。该方法适用于大容量、低浓度VOC废气的处理。不同的气体需要选用不同的吸附剂,待处理气体必须具有以下特点:一、溶解度强;b .蒸气压;c .容易解吸;D.化学稳定、无毒;E.低分子量吸收法一般用于湿式除尘器,如喷雾洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。采用吸收法处理VOC废气,几乎可以吸收所有有害气体,并且可以回收利用,缺点是设备可能会被腐蚀,吸附剂需要定期更换。2. 吸附法吸附法是利用吸附材料的孔隙度对VOCs进行处理,以达到分离效果。常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和沸石。*常用的吸附剂是活性炭。吸附剂要求比表面积大、吸附性能好、化学性能稳定、耐气性小。吸附法净化率高,无二次污染、低成本的设备,不利的一面是,在处理高浓度有机气体笨重的设备,当废气含有胶体微粒材料或其他杂质,吸附剂容易失败,使用是*主要用于治疗VOC废气吸附剂吸附方法定期更换,需要重新生成,否则会造成二次污染。3.燃烧法燃烧法是通过燃烧和净化,将VOCs转化为无毒或毒性较小的无机物,如二氧化碳、水、氯化氢等。适用于处理易燃、高温条件下可分解的有害气体。广泛应用于化工、涂装、保温材料等行业,在生产过程中产生有害气体。燃烧方法包括直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。直接燃烧适用于高可燃性的有害气体。热燃烧是通过添加辅助燃料(比喻为石油、天然气等)进行的,催化燃烧是通过添加催化燃烧进行的。燃烧法的优点是净化率高,可达95%以上。缺点是直接燃烧、易爆炸和二次污染、热燃烧运行成本高、催化燃烧易催化剂中毒、VOC废气处理管投资和运行成本高。4. 冷凝法冷凝法是利用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度和增加空气压力,将污染物冷凝到气态,从而达到净化和回收的目的。