关于催化燃烧的常见问题回答

问:催化燃烧是未来废气处理的主流技术吗?答:是的,催化燃烧可以彻底解决有机废气污染的问题。有机废气可以在相对较低的温度下完全氧化成二氧化碳和水,不需要任何中间产物。传统的活性炭吸附,是将污染物转移,气体被活性炭吸附到固体中,活性炭饱和后就没有吸附能力,需要用活性炭替代,而将原来的活性炭转化为危险废物,处理成本高。传统的等离子体设备、紫外光氧设备,是将有机废气长分子分解成小分子,不能完全有机无害。环保部门近日发布文件,新的环保设备将禁止使用紫外线、氧气、等离子等工艺处理有机废气。问:哪些行业适合催化燃烧工艺?答:催化燃烧过程并不局限于工业用途,而是进入催化炉的机械必须无粉尘、无硫、无氮氧化物,防止催化剂中毒。因此,采用催化燃烧工艺是有条件的,废气需要经过预处理,在催化氧化炉前去除粉尘、氮氧化物、硫化物。还必须指出的是,有机废气的浓度不应高于废气**爆炸浓度的25%,否则可能造成爆炸事故。问:催化燃烧过程的排放符合率高吗?答:如前所述,催化燃烧的反应原理是有机物通过催化剂在相对较低的温度(320度)下被完全氧化成二氧化碳和水。所以,只要催化剂保持活性,有机废气就可以完全燃烧。符合排放标准没有问题。问:催化燃烧的投资和操作是否昂贵?答:催化燃烧设备的投资成本略高于等离子体、活性炭、紫外光氧等传统投资成本,但运行成本很低。催化剂是催化燃烧设备中唯一的消耗性材料,每3-5年更换一次。设备运行所需的能量可以通过燃烧反应产生的热量来补充。正常情况下,只支付风扇的电费。

RCO废气处理催化燃烧设备

1.废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。当废气中含有颗粒物时,应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。2.预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度,对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。3.催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建式流程。4.当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等化合物)时,反应器内壁和换热器主体应选用等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置,以排气达标。

不锈钢布袋除尘器厂家

不锈钢布袋除尘器:不锈钢布袋除尘器具有除尘效率高,适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。不锈钢布袋除尘器工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,由滤袋(扁布袋)进行过滤,粉尘被阻留在滤袋表面,净化后的气体由风机进过风口排出箱体外,直接排入室内(亦可接风管排到室外)。随着主机连续工作,滤袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升,为此必须进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰抖落至集尘器(抽屉)中,由人工清除。不锈钢布袋除尘器结构:不锈钢布袋除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成。移动式不锈钢除尘器,集尘器配置不锈钢吸尘管、吸尘罩,可以根据需要上下升降调节,360度旋转,产品新颖,实用,性能稳定,使用维修方便。 

木器厂木工布袋除尘器按装置方式

1、室内除尘器:包括普通袋式吸尘机,管道式过滤器。2、室外除尘器:直落式除尘器,脉冲模块式除尘器。脉冲布袋除尘器厂家介绍木器厂粉尘加湿机:粉尘加湿机通过自动控制加水量,使物料达到合适的湿度要求。粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌,搅拌效率高、占地面积少;螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。双轴搅拌机从顶部进料,底部排料,结构合理。粉尘加湿机的使用是需要有步骤才能有序进行的:1.本机应在启动运转正常后,方可进行给料、供水、停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机。2.启动前认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密。3.减速机内注入30号或40号机械油,用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行。

布袋除尘器使用过程

从空气污染控制技术的发展过程来看,用布袋除尘器收集灰尘有利于实现灰尘回收,近年来,化纤行业发展迅速,不仅进一步推动和完善了布袋除尘,而且开发了新产品,开辟了新用途。布袋除尘器是一种长期应用的除尘设备,长期以来,我们在使用布袋除尘器的过程中积累了实践经验,在设计研究中,不断改革取得了良好的效果。布袋除尘器使用过程:1.调试之前,请注意以下准备工作:清除除尘器中的杂物,根据空压机,铰刀,引风机,减速器和油雾器的使用要求添加润滑油或检查油位。检查压缩空气系统的密封情况,并用压缩空气清洁空气回路系统,手动检查提升阀是否安装正确,除灰系统是否正常。2.试运行:首先打开高压气源,调节储气罐压力至0.5〜0.7 MPa,检查压缩空气管接头,三通,电磁脉冲阀等气动元件是否安装牢固,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密。然后操作电控装置的开关,将动作信号输入电磁阀,检查所有气动元件是否正常,启动排灰装置,检查其是否满足工作要求。空载启动风机,然后慢慢打开引风机的控制阀,满足工艺通风要求,观察设备的运行情况,并逐一检查清灰效果。当除尘器开始运行时,请不要先打开除尘装置,运行一段时间后,灰尘应缓慢积聚在除尘袋的外表面,再启动除尘装置,以便在除尘袋表面建立原有的粉尘过滤层。然后,进行重复试验以确定设备在**状态下运行所需的除灰周期。

蓄热式催化燃烧?

催化燃烧:是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。原理:废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。对于客户来说,一般处理废气的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。对于设计单位来说,怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。