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农村改造污水处理设备生产基地

处理和漆雾凝聚剂ab剂通过多地多个涂装喷漆厂废水处理工艺与实际运行,发现采用漆雾凝聚剂ab剂处理涂装喷漆废水是经济可行的,能达到预期的处理效果。在漆雾凝聚剂的选型,投加,用量,也存在一些技术问题,不同的油漆种类,水质,浓度对于漆雾凝聚剂ab剂选型尤为重要,前期的实验室少不了的,这也是喷漆废气处理工艺的一部分。次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂,它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液,经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果,本装置一边发生,一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比,具有相同的氧化性和消毒作用。本装置主要用于医院含菌污水处理,电镀含氰废水的处理,还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。随着我国四化建设的发展,这种小型氯剂发生装置必将为我国环境保护工程、水处理消毒工艺等起到不可忽视的作用。设备特点(一)次氯酸钠发生器为组合形式,盐的溶解,稀盐水的调配,投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行,投资少、占地省、设置灵活。(二)发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式,发生器阳极以钛为基体,涂二氧化钌,电位低、寿命长。在正常操作情况下.每支每次连续发生200—300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式,因此,盐利用率高,电解过程电流效率高,次氯酸钠产率大,能耗小,运行费用低。因此在设计中该设备就考虑了它的免维护性,整个设备结构合理可靠,同时也考虑到即使发生一些故障,也可通过设备的各检查孔进入设备内。

移动伸缩式喷漆房废气用哪种工艺处理比较好?

移动喷漆房喷漆工艺现广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料都是由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份指溶剂和稀释剂(主要以二甲苯为主)。移动喷漆房废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。移动喷漆房在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中,污染了空气。根据移动喷漆房废气特征上海蓝叶环保科技有限公司采用催化燃烧废气处理装置。催化燃烧废气处理装置,主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点,已在国内外得到了广泛应用。催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物,处理浓度<=10g/m3。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,*后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对有机物的完全氧化。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气治理工艺论述

催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。催化燃烧装置的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧工艺来说催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发,活性炭吸附浓缩催化燃烧法*适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。③吸附催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉,把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。

工业铸造厂废气有哪些有效的处理方案

随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高,工业铸造行业快速发展所排出来的废气带来了严重的环境污染,,这种铸造类废气种类复杂,污染排放不仅有废气还有粉尘铁屑等粘性物质,比较难以处理。我们针对工业铸造废气特性以及浓度不稳定的情况采用活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对工业铸造废气进行有效处理。活性炭催化燃烧装置,采用催化剂降低有机物氧化所需要的活化能,并提高反应速率,从而可以在较低的温度下进行氧化燃烧,使得有机物转化为无害物质。在催化燃烧时,一般都采用固体催化剂,因此涉及的是非均相催化反应。常用的催化剂主要是载体催化剂,即将催化剂的活性组分沉积于陶瓷或金属载体上。催化燃烧氧化温度低,使得有害物质的转化操作更为经济,其通过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质,在废气中含纯碳氢化合物的情况下,即转化为二氧化碳和水,燃烧过程中始终伴随热量的产生,我们将采取*经济的成本达到*大的热量回收和利用方式来进行工业铸造车间废气处理。

RTO工艺在vocs处理上的优势

蓄热式焚烧炉,行业里统一简称为RTO。现在普遍应用于 化工、石化、制药、涂装、印刷等行业及其他使用有机溶剂的过程的废气治理,能处理多种成分的废气。RTO焚烧炉是目前*成熟、*稳定、*有效的有机废气处理设备。下面由我们例举RTO在印刷厂废气治理方面的技术优势分析:首先印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨,这就是废气产生的根源。油墨含有50%-60%的挥发性组分,再加上调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放量。其次印刷过程的干燥环节废气排放的第二道环节,在印制品干燥时,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放,对周边环境和人体健康有很大危害。因此,有效治印刷行业大气污染已经成为亟待解决的重要问题。印刷工艺过程中的排放特征是浓度低、风量大,浓度范围主要在300~800mg/m。之间,每台印刷机的排风量大约在30000~50000m3/h左右。由于其油墨组分多,故VOCs排放成分复杂。针对印刷废气的成分复杂特性,RTO有以下解决优势:1、蓄热式氧化法利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度825℃,滞留非常短的时间(0.5~1秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。2、该废气治理工艺简单、去除率高,通过蓄热材料回收热量,可以达到98%的热回收率。3、运行费用较少,尤其对于一些复杂组分处理效果较好。4、操作使用方便,很少需要维护。基于RTO装置坚固耐用的构造和极少的运动部件,几乎无磨损问题。5、与其他类型的有机废气处理装置相比,可减少温室气体的排放90%,这样有效的防止了二次污染。