防爆除尘器有哪些特点：一、防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。二、采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网，对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品，使用效果都很好。三、设置安全孔为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的，正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用。想预防粉尘爆炸，首先要知道粉尘爆炸是如何会发生的。粉尘燃烧在达到一定条件下才会引发爆炸，基本条件包括：第一：必须为可燃性粉尘;第二：要有足够的含氧量(空气或氧气);第三：可燃性粉尘与空气或氧气充分的混合，形成弥散的粉尘;第四：粉尘含量达到爆炸浓度;第五：存在点燃可燃性粉尘的较小能量的点火源。此外，粉尘爆炸对空间范围、空气压力和温度也有着一定要求。安装相对独立的通风除尘系统，并设置有接地装置。除尘器通常采用的预防方法是尽可能地避免点火源的产生。通过采用抗静电滤材、整机接地、防爆风机、防爆电控等措施降低点火源出现的可能，通风管道上应设置泄爆片。同时采用灰斗以及主动清灰等方式减少粉尘的积累以避免粉尘云的出现。预防性的措施是尽可能从源头上阻止爆炸因素的产生，然而在实际生活中，仅仅是无处不在的潜在点火源就使这项任务变得难以百分之百完成。预防性措施只能减小爆炸发生的几率而不能完全社绝爆炸的发生，因此在预防性措施之外，我们更要考虑对爆炸发生时的危害控制。

防爆设计的初衷就是为了将可燃物爆炸扑灭在初始阶段，避免爆炸现象的发生。一旦发生爆炸，除尘器中的泄压装置也可以对此进行有效处理。设计泄爆装置的目的是为了保障系统的安全生产，该装置中主要包括防爆安全阀、防爆膜片、重锤式安全阀以及弹片式泄爆装置等。此外，还需要在泄压装置下设置平台与栏杆，其中平台只有在检修的时候才能用到，因此工作人员在平时可以用链条拦住平台，并设置警示标语，禁止工作人员自由通行。通常情况下，粉尘防爆器的阀板厚度控制在5mm左右，主管风速应当能够有效降低管道内粉尘浓度，避免累计，一般而言对于木粉尘主管风速不小于20m/s，镁铝粉尘主管风速不小于23m/s。风罩口的风速应当根据具体物料及作业方式而定。如除尘器采用惰性气体充当介质时，应当加强对除尘器内部氧含量的控制。采中央除尘系统充入粉体的流量不应大于爆炸下限的50％。惰化装置加入除尘器后，应当增设带有监控功能的防爆装置，一旦出现运行异常可以自动发出警报。此外，自动化设计及检测报警连锁功能是粉尘防爆系统中不可或缺的一项功能，当系统发现附近存在潜在危险时，该功能就会通过中控系统将警报信息发送到移动断口，并防止粉尘爆炸现象的发生。泄爆片和无焰泄爆都是预防除尘器在发生危险事故的时候泄放除尘箱的压力，如果除尘箱在室外，根据要求是可以安装泄爆片的，不需要安装无焰泄爆，因为用泄爆片卸出来的是明火，室外除尘是可以用泄爆片的。如果除尘箱在室内，那按要求就必须要安装无焰泄爆装置，无焰泄爆中有阻火网，在除尘箱发生危险事故时，能有效的把明火阻隔在除尘箱内，卸出来的是烟雾，这就是泄爆片和无焰泄爆的区别。防爆除尘器中防尘板的倾斜度是不能小于70度的，这样可以有效地防止因为两斗壁间的夹角太小而导致其积灰的现象，在相邻的侧板上需要有效地焊上溜料板，这样可以消除粉尘的沉积。防爆除尘器的内部需要采用其防静电滤袋，主要是因为在使用的过程中其高浓度的粉尘会直接随在流动过程中互相摩擦，这样粉尘就会直接和滤布之间相互摩擦有效的产生其静电。

尽管灰尘过滤器用于灰尘浓度较高的应用中，但在提取系统中使用了许多过滤器：提取空气中的平均灰尘浓度通常很低，远低于爆炸下限（LEL）。因此，很容易指出在这种过滤器中不太可能出现爆炸性气氛。在定义区域中：这样的过滤器可以是区域22或甚至可能是区域21的情况，但肯定没有区域20的情况。然而，在许多关于分区过滤器的出版物中提到了典型的20区情况。这种差异来自哪里？线索是过滤器清洁。当空气（具有低灰尘负荷）进入过滤器时，由于过滤器壳体中的空气速度低并且几乎没有湍流，大多数颗粒将沉降下来。对于某些应用，甚至使用“灰尘室”而没有任何过滤元件，这实际上只是大房间，带有多尘的空气入口和“干净”的出风口：由于房间内的低速度，灰尘会沉淀下来。只有极细的灰尘颗粒留在悬浮液中。在这样的“灰尘室”中，它们使空气与空气一起离开，在过滤器中，细粒将沉积在过滤器元件上。为了防止过滤元件的堵塞，在过滤元件上不时产生空气脉冲，这将释放细粒。因此，对于每个清洁脉冲，通常在被清洁的过滤器元件周围产生致密的非常细的灰尘云。而且由于在平均滤波器中经常产生这样的脉冲，所以经常产生尘云并且预期会产生爆炸性气体，至少在过滤器壳体的一部分中。根据ATEX指令1999/92 / EC中的区域定义，这意味着区域20的情况：爆炸性混合物在较长时间内或频繁地连续出现。因此：“平均”灰尘过滤器需要被视为区域20。当然，这个一般规则也有例外。在某些情况下，抽取空气中的粉尘浓度低，每天一次手动清洁就足够了。根据ATEX可接受的风险根据ATEX指令1999/92 / EC，区域20中的设备应被认证为1D类，参考ATEX指令94/9 / EC。根据94/9 / EC，对cat 1D（或1G）设备的要求是在正常操作期间不应出现点火源，但即使在两个独立故障情况下也不会出现。当判断防止点火源是否足以达到可接受的安全基础时，也应该在过程风险分析中使用此要求：对于防止除尘器内的区域20情况，如果没有预期的点火源就足够了即使在两个独立故障情况下（“罕见”故障情况）。例如：如果（导电）滤波器元件没有接地，它可能会充电并产生火花放电朝向滤波器外壳。为了防止这种放电，元件应该接地。但即使这样，仍然需要考虑这样的放电：假设在接地所有滤波器元件中忘记了一个元件，或者滤波器元件脱落并掉落并形成与地隔离的导电元件。在充分安装过滤器元件的情况下，这当然不应被视为正常情况，但在故障情况下几乎不能排除：分离的过滤器元件应被视为正常故障情况（或者可能是“罕见故障”情况，如果安装的可靠性非常高。但即使是罕见的故障情况在20区也是不可接受的！另一方面，这种隔离的滤波器元件的火花能量是有限的。这取决于滤波器元件的类型和尺寸，但这种火花放电不太可能超过10 mJ。因此，VDI限制为10 mJ确实有意义。对于机械火花也有类似的方法：如果快速移动的机械装置朝向过滤器提取，则很难证明即使在罕见的故障情况下也不会有火花进入过滤器。但附带的机械火花只会点燃相当“敏感”的灰尘（MIE<10 mJ，尘埃云MIT <400°c的＊低点火温度）。然而，需要谨慎解释：即使mie>10 mJ，MIT火花非常低的灰尘也能够点燃。因此，除了MIE之外，MIT对于验证是否需要保护也很重要。经常被忽视的事件是单个火花（即使它不能点燃尘云，如果所涉及的尘埃的MIE是> 10 mJ）可能会沉淀在过滤器元件上并开始冒烟。对于火花来说，尘埃过滤元件与连续平滑的气流相结合，是生存和发展成真正的阴燃火焰的理想环境。这种阴燃火灾的表面温度远高于几乎所有尘埃云的MIT。一旦爆炸性混合物出现（即下一次脉冲清洁），阴燃火就是粉尘爆炸的保证。因此，在可以得出结论可以排除特定过滤器的防爆之前，需要证明可以排除由于火花（或由于沉积物的自燃引起）引起的阴燃火灾事件，即使是罕见的故障情况。请记住，即使是燃烧数BZ为1或2的灰尘（意味着它不支持灰尘层中的阴燃火焰）也可以很好地支持闷烧的火焰，当涉及的灰尘层位于带有连续空气的滤芯上时流！如果在提取管线中预期有许多火花（例如在机器上提取），则火花检测和熄灭可能有助于防止火花进入过滤器。虽然这肯定有帮助，但它不能免于失败：火花探测器因沉积物而失明，水压可能下降，水阀可能意外关闭等...... 因此，通常不可能将火花排除在罕见的故障状态之外。总之：ATEX要求的应用意味着几乎在所有情况下都需要对除尘器进行防爆保护，除非进行特定的风险分析，可以得出结论，爆炸性尘埃云极不可能或几乎所有潜在的点火源都被排除在外。除尘器的爆炸通风如果为除尘器设计了防爆装置，通常会使用EN 14491中的标准配方来计算所需的排气区域，并且该区域安装在除尘器外壳的某处。但是，应始终牢记过滤元件确实会影响粉尘爆炸的过程并干扰排气过程！

防爆除尘器全称袋式防爆除尘器。防爆除尘器的出现因为爆炸性粉尘在一定的浓度下，在遇到火花或静电的情况下很有可能发生爆炸或燃烧。所以有了袋式防爆除尘器。工作原理：含尘气体在风机的作用下，由入口进入除尘器，气流转弯向下冲击水面，气体以较快的速度通过高效文氏管，激起大量水花，使液气充分接触，绝大部分的尘粒混入水中，使得含尘气体得到充分的净化。净化后的气体通过挡雾板截留水汽后排出，泥浆通过排污口定期排出，新水由供水管路补充，设备内的水位由溢流箱控制。特点：1)滤袋为旁插型，更换方便，所有电机为防爆型。2)体积较小，即节省了空间，而且安装方便。3)清灰方式为振打清灰，不需辅助设施，且维修率低。4)滤袋为防静电针刺毡，在净化粉尘时，不会发生静电、火花，而引起爆炸5)清灰采用螺旋输送机及星型卸料器，即节省了高度空间，又不会因使用单一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困难等问题。6)控制柜为PLC控制，分有自动和手动两种，可自动集中控制除尘系统的全部设备，如进行检修和调试时，可切换到手动控制。7)设有防爆装置，在处理粉尘时，有效的避免了因静电、火花产生的爆炸。适用范围：主要应用铝粉、微粉、面粉、淀粉、镁粉、硫磺、环氧树脂、炭粉、温度较高的含尘气体的净化处理。同时也适用于矿山、化工、煤炭、建材、冶金等行业。关于除尘器的防爆存在一些误解。德国VDI 2263建议仅在＊小点火能量MIE<3 mie="">10 mJ，预防性测量足够，在1到10 mJ之间“应寻求专家建议”。但是，根据其他消息来源，总是需要除尘器的防爆保护。

防止火花和静电：工业除尘器中的设备和管道应采用防火材料，如不锈钢、铝合金等，以降低火花产生的风险。同时，还需要采取静电消除措施，如接地装置和静电消除器，以防止静电引发爆炸。防止粉尘积聚：粉尘在工业除尘器中容易积聚，形成爆炸的条件。为了防止粉尘积聚，可以采取定期清理和清除粉尘的措施，并确保设备和管道的通风畅通，以减少粉尘的积聚。爆炸隔离：工业除尘器中的设备和管道应设置爆炸隔离装置，如爆炸隔离阀和爆炸隔离门，以防止爆炸扩散到其他区域。自动监测和报警系统：工业除尘器应配备自动监测和报警系统，能够实时监测粉尘浓度、温度和压力等参数，并在超过安全范围时及时报警，以采取相应的措施避免爆炸发生。爆炸消防设施：工业除尘器周围应设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以便在爆炸发生时能够迅速进行灭火和控制火势的扩散。总的来说，防爆除尘器的防爆措施是多层次、多方面的，旨在通过采取合适的材料、设备和控制措施，降低火花、静电和粉尘积聚的风险，确保工业除尘器的安全运行。

除尘器入口爆炸隔离目前仍然存在老的误解就是除尘器的入口不需要进行爆炸隔离：如果朝向除尘器的空气流速是足够的，爆炸就不可能会沿着气流反方向传播。然而，如果防爆除尘器内发生粉尘爆炸，除尘器内的压力就会增大，造成气流逆向除尘器流动(代替气流正向除尘器流动)，爆炸火焰和压力波就会沿着逆向气流扩散到所有相连的设备，造成相连设备的“二次爆炸”或“多次爆炸”。因此，通常至少除尘器入口管道需要进行爆炸隔离。典型的用于除尘器入口管道爆炸隔离的设备如下：1)机械式隔爆阀：粉尘隔爆阀、粉尘爆炸快速关闭阀等；2)化学隔爆；除尘器出口爆炸隔离物料出口的爆炸隔离典型的由系统设备提供，如旋转阀。请注意旋转阀需要进行定期检查，为了防止旋转阀挡板间隙增大，造成爆炸的传播。除尘器洁净空气出口爆炸隔离洁净空气出口是否需要进行爆炸隔离时需要考虑到：1)虽然一些过滤部件可以阻止火焰的传播，但是很多过滤部件并不能阻止火焰，许多过滤部件可能会燃烧，使得火焰可以传播；2)采用爆炸抑制系统时，通常火焰在通过过滤部件传播前将会被熄灭；3)即使没有火焰传播，为了保护洁净空气出口薄弱设备(如风机)时也需要进行爆炸隔离.只有当无火焰传播或洁净空气出口位于安全位置，并且洁净空气出口设备(包含风机和消音器等)可以承受除尘器的泄爆压力值(Pred)时，洁净空气出口可以不进行爆炸隔离。