催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。关于吸附催化燃烧装置所以，环保达标排放是第二准则。废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在规划中安全要素为榜首准则。所以蒸发性有机物的大浓度安全目标有必要下限1/4值以下运转。有经历的规划师会考虑到突发性浓度蒸发。如出产商工艺配方投料失误，出产线温度或压力参数反常等均要有应急操控和措施。催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；7.安全性高、净化效率高达99%以上；8.**的热量回收率，热回收效率≥95%。

       反再两器的催化剂能否正常循环取决于两器压力平衡及催化剂的流化质量。　　造成催化剂中断循环的可能原因、现象及处理方法：　　⑴待生催化燃烧严重带油堵塞待生斜管（或待生催化剂出口隔栅）、待生滑阀阀板脱落或失灵全关、待生线路催化剂架桥、汽提段催化剂料位指示失灵造成待生滑阀自动关闭。　　出现以上问题时：再生藏量和再生温度迅速降低，待生滑阀前压力升高。　　处理时应迅速将待生滑阀改手动控制，滑阀开度稍大于正常位置，检查调整有关的松动点，同时大幅度降低反应进料量，并观察两器催化剂料位和操作温度的变化。如仪表失灵要尽快联系处理。若待生滑阀阀板脱落或待生线路催化剂架桥堵塞，处理无效，应紧急停工。　　⑵提升管噎塞　　因反应进料量过低、提升管用汽量偏小甚至中断、再生滑阀失灵全开催化剂循环量过大使提升管操作线速过低易发生提升管噎塞。出现噎塞时，提升管底部密度突增、反应温度骤降。处理时应迅速提高提升管预提升介质的流量，适当提高进料雾化蒸汽量和反应进料量。若再生滑阀失灵，应立即改手动调整到正常开度。　　⑶对于两个再生器串联的装置，空气提升管噎塞或半再生立管噎塞也会造成催化剂中断循环。空气提升管噎塞多因增压机突停或增压风流控阀失灵关闭所致。半再生立管噎塞多因半再生滑阀失灵关闭或立管失流化所致。发生上述事故时，若二再催化剂藏量不能维持，应及时切断反应进料，酌情关闭再生滑阀。

工艺说明 车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后，初步净化后的气体进入活性炭吸附器，气体有机物被活性炭吸附，气体得到净化，净化后的气体由烟囱排出。催化燃烧设备可以利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质之间相互接触，废气中的污染物会被吸附在固体的表面上，使其与气体混合物进行分离，达到净化目的。RCO废气处理设备 智能自动化控制易操作废气处理环保工艺流程及适用范围 该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备（RCO）是由3-7个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。如果支出充裕，应优先考虑到RTO。设备应用：蓄热式焚烧设备适合中高浓度的有机废气，有机废气经过焚烧炉进行燃烧，从而达到净化的目的。采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、家用电器。

催化燃烧的效果好坏，首先要了解催化燃烧的原理，和催化燃烧设备原料，催化燃烧，顾名思义，就是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。 优点： 1.此设备运行能耗相比直接燃烧设备而言相对节能 2.整体设备操作简单方便 缺点： 1.使用催化剂时操作不当易造成中毒现场 2.整体废气处理设备前期投资较大且后期更换催化剂成本较低 催化燃烧设备有两种材质，一种是碳钢材质的，下面这款就是碳钢材质的，碳钢材质是单层材质，过滤系统在旁边。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备适合处理低浓度，大风量的有机废气，需要对有机废气进行吸附浓缩成高浓度的废气，再对饱和的吸附装置进行脱附再生，脱附下来的高浓度废气经过催化氧化炉无焰燃烧，分解成CO2和H2O。RCO催化燃烧净化设备可以说是一种较为常见的通过催化反应处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，催化燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的废气处理设备。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

,催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。治理主要有两方面：采用无污染工艺，少用有毒原料，控制有毒废气排放量；对各种工业过程中产生的有机废气进行净化处理。有机废气的净化处理方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃烧法、直接燃烧法、浓缩燃烧法和吸收法等。辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。,催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。催化燃烧式气体传感器是利用催化燃烧的热效应原理，由检测元件和补偿元件配对构成测量电桥，在一定温度条件下，可燃气体在检测元件载体表面及催化剂的作用下发生无焰燃烧。一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。