印刷包装行业废气治理

某公司每年VOCs的排放量很高。上海蓝叶环保科技有限公司根据该公司年VOCs的排放量,以及现场工况。采用活性炭吸附浓缩催化一体化工程,对印刷包装行业废气进行改造。据厂方人员介绍,目前设施运行稳定,每年可减少大多VOCs排放量。该设备原理高热量废气进入催化燃烧装置的催化床,对催化床里的催化剂进行加热,辅助少量的电加热,使排出烘干室的高温废气进行裂解,*后成无害的氮氧化物和水。经过催化净化后的气体一部分排入大气,还有一部分高温气体送到热交换器,进行热能综合利用。 催化燃烧法是把有机废气加热到250~300℃时,在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存,完全氧化占60%,其余为不完全氧化,在250~300℃时完全氧化占 90%~95%,300℃以上达到95%~99%。本装置还有以下几个特点:  1. 设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。  2. 净化后的气体又部分通过热交换器,从而达到节约能源的目的。  3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。  4. 设备装有除尘阻火器,防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧,从而保证设备及工厂的安全性。  5.本公司通过大量工程实践,开发出催化燃烧装置新一代产品,它的原理在于:它与传统电加热催化燃烧装置比,能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式:电加热及燃气加热。其特点如下:    5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95% 以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低,比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%,使用非常经济。    5. 2 非常均匀、 快速、高质量地加热。    5. 3燃烧加热过程不会产生空气扰动,亦不会产生尘埃。结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。       6.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经检测,其结果为:苯>98%;甲苯>99;二甲苯>99%;臭气>92%。  7.催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。    8、利用余热,节能显著,本装置中热交换器,均以净化后的热空气作为介质,与85度的废气进行换热,不需另加能源,运行费用大大降低。    9. 各个部位均有温度监控点,保证设备的安全性。

电弧炉除尘系统

电炉烟气捕集电炉烟气捕集的方式是电炉除尘系统的第一个环节,烟气捕集率是衡量电炉除尘系统好坏的一个主要方面。电炉烟气捕集方式简单地可分为:炉内排烟和炉外排烟。炉内排烟主要用于冶炼期烟气的捕集,排烟量小,效果好,在大中型电炉除尘系统中得到了广泛应用。炉外排烟主要用于排除加料期,出钢期以及冶炼期外溢的烟气。 电炉在加料和出钢期,无法实现炉内排烟,这时只有靠炉外排烟。中小型电炉一般仅采用外排烟方式;大中型电炉采用联合排烟方式,即炉内、炉外排烟相结合,更有效的控制和排除电炉在整个冶炼过程中产生的烟气。炉内排烟分为余热回收利用与烟气直接冷却两种:余热回收利用采用余热锅炉产生蒸汽供用户使用。 烟气冷却一般采用间接水冷、间接风冷及混风冷却相结合冷却方式。间接水冷采用水冷密排管,间接风冷由机力风冷(板式或管式)、自然风冷两种方式;混风冷却一般混入外排烟屋顶罩烟气。炉外排烟一般由大密闭罩(狗屋)、半密闭罩、屋顶罩三种形式。 目前普遍采用外排烟方式为导流式屋顶罩,导流式屋顶罩实际是半密闭罩和屋顶罩的组合,集合半密闭罩与屋顶罩优点,能完全捕集电炉冶炼、加料、出钢全过程烟气。

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    关于催化燃烧的常见问题回答

    2020-10-30

    问:催化燃烧是未来废气处理的主流技术吗?答:是的,催化燃烧可以彻底解决有机废气污染的问题。有机废气可以在相对较低的温度下完全氧化成二氧化碳和水,不需要任何中间产物。传统的活性炭吸附,是将污染物转移,气体被活性炭吸附到固体中,活性炭饱和后就没有吸附能力,需要用活性炭替代,而将原来的活性炭转化为危险废物,处理成本高。传统的等离子体设备、紫外光氧设备,是将有机废气长分子分解成小分子,不能完全有机无害。环保部门近日发布文件,新的环保设备将禁止使用紫外线、氧气、等离子等工艺处理有机废气。问:哪些行业适合催化燃烧工艺?答:催化燃烧过程并不局限于工业用途,而是进入催化炉的机械必须无粉尘、无硫、无氮氧化物,防止催化剂中毒。因此,采用催化燃烧工艺是有条件的,废气需要经过预处理,在催化氧化炉前去除粉尘、氮氧化物、硫化物。还必须指出的是,有机废气的浓度不应高于废气**爆炸浓度的25%,否则可能造成爆炸事故。问:催化燃烧过程的排放符合率高吗?答:如前所述,催化燃烧的反应原理是有机物通过催化剂在相对较低的温度(320度)下被完全氧化成二氧化碳和水。所以,只要催化剂保持活性,有机废气就可以完全燃烧。符合排放标准没有问题。问:催化燃烧的投资和操作是否昂贵?答:催化燃烧设备的投资成本略高于等离子体、活性炭、紫外光氧等传统投资成本,但运行成本很低。催化剂是催化燃烧设备中唯一的消耗性材料,每3-5年更换一次。设备运行所需的能量可以通过燃烧反应产生的热量来补充。正常情况下,只支付风扇的电费。

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    RCO废气处理催化燃烧设备

    2020-10-29

    1.废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。当废气中含有颗粒物时,应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。2.预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度,对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。3.催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建式流程。4.当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等化合物)时,反应器内壁和换热器主体应选用等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置,以排气达标。

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    不锈钢布袋除尘器厂家

    2020-10-28

    不锈钢布袋除尘器:不锈钢布袋除尘器具有除尘效率高,适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。不锈钢布袋除尘器工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,由滤袋(扁布袋)进行过滤,粉尘被阻留在滤袋表面,净化后的气体由风机进过风口排出箱体外,直接排入室内(亦可接风管排到室外)。随着主机连续工作,滤袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升,为此必须进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰抖落至集尘器(抽屉)中,由人工清除。不锈钢布袋除尘器结构:不锈钢布袋除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成。移动式不锈钢除尘器,集尘器配置不锈钢吸尘管、吸尘罩,可以根据需要上下升降调节,360度旋转,产品新颖,实用,性能稳定,使用维修方便。