印刷包装行业废气治理

某公司每年VOCs的排放量很高。上海蓝叶环保科技有限公司根据该公司年VOCs的排放量,以及现场工况。采用活性炭吸附浓缩催化一体化工程,对印刷包装行业废气进行改造。据厂方人员介绍,目前设施运行稳定,每年可减少大多VOCs排放量。该设备原理高热量废气进入催化燃烧装置的催化床,对催化床里的催化剂进行加热,辅助少量的电加热,使排出烘干室的高温废气进行裂解,*后成无害的氮氧化物和水。经过催化净化后的气体一部分排入大气,还有一部分高温气体送到热交换器,进行热能综合利用。 催化燃烧法是把有机废气加热到250~300℃时,在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150~200℃时完全氧化与不完全氧化共存,完全氧化占60%,其余为不完全氧化,在250~300℃时完全氧化占 90%~95%,300℃以上达到95%~99%。本装置还有以下几个特点:  1. 设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。  2. 净化后的气体又部分通过热交换器,从而达到节约能源的目的。  3. 催化燃烧采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。  4. 设备装有除尘阻火器,防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧,从而保证设备及工厂的安全性。  5.本公司通过大量工程实践,开发出催化燃烧装置新一代产品,它的原理在于:它与传统电加热催化燃烧装置比,能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式:电加热及燃气加热。其特点如下:    5.1燃气燃烧能量的绝大部分(95% 以上)将直接转化成有效热能。加热成本是电能的一半或更低,比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%,使用非常经济。    5. 2 非常均匀、 快速、高质量地加热。    5. 3燃烧加热过程不会产生空气扰动,亦不会产生尘埃。结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。       6.本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经检测,其结果为:苯>98%;甲苯>99;二甲苯>99%;臭气>92%。  7.催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到4.5-5.5克(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。    8、利用余热,节能显著,本装置中热交换器,均以净化后的热空气作为介质,与85度的废气进行换热,不需另加能源,运行费用大大降低。    9. 各个部位均有温度监控点,保证设备的安全性。

电弧炉除尘系统

电炉烟气捕集电炉烟气捕集的方式是电炉除尘系统的第一个环节,烟气捕集率是衡量电炉除尘系统好坏的一个主要方面。电炉烟气捕集方式简单地可分为:炉内排烟和炉外排烟。炉内排烟主要用于冶炼期烟气的捕集,排烟量小,效果好,在大中型电炉除尘系统中得到了广泛应用。炉外排烟主要用于排除加料期,出钢期以及冶炼期外溢的烟气。 电炉在加料和出钢期,无法实现炉内排烟,这时只有靠炉外排烟。中小型电炉一般仅采用外排烟方式;大中型电炉采用联合排烟方式,即炉内、炉外排烟相结合,更有效的控制和排除电炉在整个冶炼过程中产生的烟气。炉内排烟分为余热回收利用与烟气直接冷却两种:余热回收利用采用余热锅炉产生蒸汽供用户使用。 烟气冷却一般采用间接水冷、间接风冷及混风冷却相结合冷却方式。间接水冷采用水冷密排管,间接风冷由机力风冷(板式或管式)、自然风冷两种方式;混风冷却一般混入外排烟屋顶罩烟气。炉外排烟一般由大密闭罩(狗屋)、半密闭罩、屋顶罩三种形式。 目前普遍采用外排烟方式为导流式屋顶罩,导流式屋顶罩实际是半密闭罩和屋顶罩的组合,集合半密闭罩与屋顶罩优点,能完全捕集电炉冶炼、加料、出钢全过程烟气。

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    工业废气催化燃烧设备的燃烧过程

    2021-08-05

    对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的有机气体进行预处理,主要是去除粉尘、液滴和有害成分,避免堵塞催化床和毒害催化剂。催化燃烧设备催化燃烧反应释放大量的热量,所以燃烧废气温度非常高,必须回收热量。通常,高温尾气和进口低温气体之间的热交换是通过换热器进行的,以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气,如漆包线、绝缘材料等的高温情况下,干燥温度可达300度以上,因此预热不能高。根据废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型。预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。因此,在进入反应器之前,有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。有机废气排放催化燃烧设备时,温度高于起燃温度(约300℃),有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量,在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

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    催化燃烧的基本原理和特点

    2021-08-04

    1催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时富集表面上的反应物分子以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,并氧化分解成和,同时释放出大量的热能。反应过程是:2催化燃烧的特点1.点火温度低,节约能源与直接燃烧相比,催化燃烧具有引燃温度低,能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后不需要外部热量。2.适用范围广催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工,涂料,绝缘材料等行业排放的低浓度,多组分,无回收值的废气,吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。3,处理效率高,无二次污染催化燃烧法处理的有机废气的净化率一般在以上,*终产物无害,因此没有二次污染的问题。另外,由于温度低,可以大大减少生成。

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    不锈钢脉冲除尘器

    2021-08-03

    不锈钢脉冲除尘器简介:DMC型不锈钢脉冲除尘器,采用优质304不锈钢板制作而成,外观漂亮,占地面积小,可广泛应用于化工厂、食品厂、制药厂。本产品吸尘效率高、过滤面积大,运行稳定,可靠性高,运行成本低。不锈钢除尘器的特点:1、304不锈钢壳体,不锈钢骨架,耐腐蚀。2、布袋式除尘,除尘效率可达99.99%达到室内排放的标准。3、可以连续工作,完全解除停机清灰的烦恼,工作室不需要看护。4、应用范围广,对粗细颗粒等各种固体介质均有较好的效果。5、产品工作稳定可靠,能够长时间连续生产,设计寿命超过20年。不锈钢除尘器工作原理:DMC不锈钢除尘器采用负压工作方式,含尘气体有进风口进入箱体,在引风机负压的作用下,气体通过除尘布袋进入布袋内,排到大气内。粉尘被布袋过滤下来,在电磁脉冲仪的作用下,脉冲阀对布袋进行顺序脉冲清灰,恢复低阻力运行,使整个系统连续运行。