防爆脉冲除尘器特别之处，防爆脉冲除尘器是在普通的脉冲除尘器基础上，采用防爆设计而成的布袋除尘器。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件、防爆泄压阀、防静电滤袋等。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为重力卸灰阀或者回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。防爆脉冲除尘器主要应用于：具有爆炸性粉尘的收集有：金属（镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（小麦、淀粉）；饲料（血粉、鱼粉）；农副产品（棉花、烟草）；林产品（纸粉、木粉）；合成材料（塑料、染料）。防爆脉冲除尘器工作原理过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

布袋除尘器是现代高效率的除尘设备，它以99%的高效除尘率和能耐高温的特性，被工业生产青睐，它的出现不仅为环保出力，更为人类的健康造福。不过由于布袋除尘器经常要面临高温状态，所以，在使用时要采取相应措施防止火患的发生。在除尘时，若遇到高温烟气，就会经常出现未燃尽的高温粉尘和爆炸性气体，通常它们都带有自燃性和带电性，当他们等进入除尘系统后，跟除尘布袋相磨擦便会积聚静电，这样，便容易发生燃烧和爆炸事故，这类事故的后果是非常严重的。所以，在使用布袋除尘器时，应多考虑采取防火、防爆措施，具体措施如下：1、通常，为了消防安全，可在布袋除尘器前方安装燃烧室或火星捕集器，这样便可让未燃尽的粉尘和气体被燃尽或被捕捉，从而可大大减小火患的发生；2、使用将会导电部分接地，或在除尘布袋里植入导电纤维的方法，防止静电积聚，从而降低因电起火的危险；3、因为粉尘有自燃性，所以要经常对布袋除尘器进行清灰，以防粉尘堆积，降低其自然率。布袋除尘器的功劳不可小觑，但若操作不当，便会使帮手变成凶手，例如对布袋除尘器进行检查，有时需要进入袋室或管道，这种情况就需提前换气通风，以防止一氧化碳中毒，所以以小观大，对于布袋除尘器的火患意识亦不可放松。不过，只要在使用时，方法正确合理，便可极大降低灾难的发生。

仓顶脉冲除尘器因为其工作原理的特性，非常适合用于锻造厂、发电厂以及渣库工况等，仓顶脉冲除尘器是以上几种净化专用设备，它的结构设计考虑到了其工作环境的不同，其产品密封性比较好，并且可以在露天布置。仓顶脉冲除尘器是在煤粉工业锅炉中不可或缺除尘设备，它的过滤的方式是将烟气中的粉尘过滤出来以达到环保、低排放的要求。除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。其排放质量浓度低至5mg/m3以下，远低于现行国家燃煤锅炉排放标准，甚至接近或达到燃油、燃气锅炉的污染物排放要求，对细颗粒污染物也能够达到良好的净化效果，满足日益严格的环保标准要求。仓顶脉冲除尘器是在一个箱体内安装了电场区和滤袋区，将静电和过滤两种除尘技术集合在一起的复合除尘器。

　　布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。    随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。   主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。脉冲布袋除尘器集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。    设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4？m/s。过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。    脉冲布袋除尘器二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。脉冲布袋除尘器所应用的范围：广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧通常所产生的烟尘净化及回收。

催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中＊常见、＊有效的VOC处理方法是催化燃烧法。1.再生催化燃烧(RCO)再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果＊大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。2)车轮浓缩+再生式催化燃烧该方法是将低浓度大风量的工业废气中VOC进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。轮操作,携带VOC吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了VOC的再生空气(过程的核心是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / X,空气中VOC浓度的再生处理X的空气中VOC浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。

脉冲除尘器的维护脉冲除尘器装置是由分气包，脉冲阀和冲喷吹清灰管构成，是脉冲除尘器的核心。脉冲除尘器的使用寿命，滤袋长短，运行的阻力，以及清灰的方式都与脉冲清灰装置的性能息息相关。那维护脉冲除尘器应该注意哪些问题？1、控制阀应该由专业的人员进行检修，定期检查电磁阀和脉冲阀。2、压缩空气的过滤器要定期排污，排水阀和贮气罐要定期排水。3、除尘设备应当由专业的人员来运行，要全面掌握除尘器的性能与构造。如果发现问题要及时解决。另外工作人员应当记录当天运行的情况。4、离线排气阀使用的气缸前推拉力应该提前调试好，用户买来不需要调试就能使用。5、转动的部位要定期的注油。6、当排气口冒灰的时候，说明除尘布袋已经损坏，应该及时更换。7、除尘器的阻力应该在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况进行调整。