1、催化燃烧系统主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。2、控制系统主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

在购买布袋除尘器时，一定迫切想知道自家需要多大规格型号的布袋除尘器，这就是涉及到袋式除尘器如何选型的问题了，下面我们就来看布袋除尘器的选型依据有哪些？客户在选择布袋除尘器时，一定要看用户车间的生产工艺中有_哪些集尘点，而这些集尘点的分布情况，然后再参照依据以下几个条件来选择比较常用的除尘器的类型和功能特点：1、布袋除尘器使用温度：布袋除尘器使用温度取决于布袋的运用温度，布袋的使用温度_取决于滤料的高温度和滤料的温度在结露点以上。目前布袋的高温度可高达280度，若高于这个温度则选用降温的办法，若低于结露点的气体则选用保温的办法。2、处理风量选择：布袋除尘器的处理风量(Q)_是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量，其单位为每小时立方米(m3/h)或者每小时标立方米(Nm3/h)。合理的挑选处理风量常常是依据工艺状况和经历来决议的。依据风量规划或挑选袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规则风量的状况下运行，不然，滤袋容易阻塞，寿数缩短，压力丢失大幅度上升。3.进口含尘浓度：进口浓度增加，同一过滤面积上积灰速度快，压力丢失随之添加，结果是不得不增加清灰次数。在粉尘具有强磨蚀性的状况下，其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。排灰设备的排灰才能应以能排出悉数收下的粉尘为准，粉尘量等于进口含尘浓度乘以处理风量。4、出口含尘浓度选择：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，出口含尘浓度的巨细应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能到达50mg/Nm3以下。5、压力损失：通常袋式除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降或者称阻力。袋式除尘器的压力损失是由设备结构的压力损失、滤料的压力损失、与滤料的性质有关(如孔隙率等)还有滤料上堆积的粉尘层压力损失相关的。

 根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为3种。   1、预热式 这是催化燃烧的＊基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。2、自身热平衡式 当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。3、吸附—催化燃烧 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩、,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。对有机废气催化燃烧工艺的选择要取决于：①燃烧过程的放热量、,即废气中可燃物的种类和浓度、②起燃温度、,即有机组分的性质及催化剂活性③热量、回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是＊经济的。 

1、粉尘处理极其容易，袋式除尘器是一种干式净化的设备，不需要用水，所以也就不存在污水处理或者泥浆处理的问题，收集到的粉尘容易回收和利用。2、结构简单，运行稳定，前期投入的资金少，维护方便。因此布袋除尘器被广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。3、除尘速率高，能有效捕捉粒径大于0.3微米的细小粉尘，因此除尘的速率高。4、使用方便，灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米。也可以作为直接设于室内，像机床附近的小型机组，也做作为大型的除尘室，也就是“袋房”。5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温耐热的滤料，能在200摄氏度的高温条件下运行。6、除尘器不受粉尘和电阻的影响，对粉尘的特性不敏感。7、在相同的高速除尘速率下，造价比电除尘器要低很多。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型的脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优势。它还克服了清灰强度不够，进出风分布不平衡的缺点。扩大了应用的范围。因为脉冲除尘器的结构独到，因此提高了收尘的速率，适应能力强，还延长了滤袋的使用寿命。

1醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农1药、制鞋等行业的有机废气净化。催化燃烧（RCO）系统根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，催化燃烧炉价格，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，催化燃烧炉厂家，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，蓄热式催化燃烧炉，也适合于间续操作。

清灰方式可以分为两种：一种是在线清灰方式，另一种是离线清灰方式，两种清灰方式各有优缺点，选用在线清灰或是离线清灰要根据布袋除尘器使用的具体情况而定。在线清理灰尘的方式就是指在除尘装置进行喷吹的时候，布袋除尘器正常的运转使用。并且滤袋也是处于正常的运作当中，进行吸入粉尘气体和过滤。这种清灰的方式相对来说在除尘器领域里面是一种非常成熟的技术，很多种类的除尘装置都采用这种方法进行清灰处理。而且其在清灰的时候对于整个机器的影响是微乎其微的，不过有着非常大的缺点就是清理灰尘的效果不是很好。清灰的时候清理的不是特别的干净，达不到我们的要求。布袋除尘器的另一种清灰方式是离线清灰方式，就是把将除尘装置内部分出许多个比较小的过滤室，每一个过滤室都是一个独立的操作系统。互相之间并不影响，如果其中一个过滤室停止的话其他的也会正常的工作。这样做的好处就是清理灰尘非常的彻底，同时清理的效率也非常的高，大大的延长了清理周期，并且提高了机器的使用寿命。不过它的缺点也是非常的明显的，那就是这种清灰装置的造价非常的高并且清灰的时候对于整个系统有着一定的影响。