含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。　　这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲除尘器脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。

　　除尘多孔板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在除尘多孔板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m.由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂。　　脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由除尘多孔板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和除尘多孔板，壁板设计要进行详细的结构计算，除尘多孔板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。　　如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。　　根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。　　除尘多孔板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。

　脉冲控制仪保温措施，使用可靠，调节容易，并且可做远距离控制。缺点是结构较复杂，要求维护管理水平高，受环境影响较大，一般环境温度在-20~55℃，相对温度在85%比较合适。　　脉冲控制仪以干净压缩空气耿能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀，脉冲控制仪是由气动脉冲组合仪表构成。脉冲控制仪的喷吹时间内对清灰效果产生功效的关键是气流的峰值高低，而不是通过气流延续时间的长短。由此可知，高质量的电磁脉冲阀将对清灰效果产生极其重要的影响，脉冲控制仪喷吹时间是指脉冲阀开始喷吹的时间，脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度，在0.03-0.2s范围内可调，输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1-30S范围可调。输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期.在1-30min范围内可调，控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲除尘器宽度，对除尘器实施定时清灰。特点是脉冲宽度和脉冲周期可随意调节，可实现全自动控制，掌握气动控制也比较容易。缺点是周期和宽度在使用一段用后就要变化，不易调节，维护工作量大：要求环境清洁，工作温度在-5~50℃之间，需压缩空气门。

　　1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，气箱脉冲布袋除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。采取手动清灰数遍　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭气箱脉冲布袋除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀

车间除尘是利用除尘设备有效解决车间环境问题，给予车间工人温馨舒适的工作环境，以提高工作效率。目前很多行业中运用较广泛的除尘设备是脉冲袋式除尘器设备、滤筒除尘设备和旋风除尘设备。脉冲袋式除尘设备特点：1.能**去除干性粉尘及烟尘，去除率可达99%.2.可以广泛地运用于PCB、涂装、五金、电力、冶金、化工等行业的粉尘处理。3.提高车间生产工人生产环境舒适度，及消除周边居民的环境污染问题，保障企业长远发展。4.特别是木工车间除尘使用脉冲袋式除尘设备，生产中所产生的刨花可以通过布袋过滤，在集尘箱内收集，又可以成为资源二次利用或销售。滤筒除尘设备其特点：1.褶式滤筒，结构紧凑，节省除尘设备的占地空间2.滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停机时间。3.超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。4.节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。滤筒除尘设备广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。旋风除尘设备特点：1.借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。2.旋风除尘设备是除尘装置的预处理器。旋风系列设计合理，结构简单，采用轴向进入式。3.安装和维护简单，设备投资和操作费用都较低，适用于除尘净化系统的初级过滤，保护了主净化系统内过滤筒及提高了过滤筒的使用时间。4.不同的行业，不同的粉尘种类和浓度需要选对适用的除尘设备

　脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型**脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点.含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。　　脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。　　脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。