锅炉布袋除尘器的清灰控制可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。温度控制 锅炉烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。在该锅炉布袋除尘器系统中采取如下措施：（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器运行。（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。锅炉布袋除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！

1、过滤风速的选定： 过滤风速指通过滤袋的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料通过的空气量m3/min/m2，亦即m/min过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本收尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。 净过滤风速是指在对收脉冲除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。 2、运行温度及滤料的选用： 运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同，本收尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入收尘器之前应采取降温措施。 3、入口允许浓度：由于本收尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高，本收尘器A系列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3 (标)，其他B、C、D系列可允许到1000g/m3 (标)。收尘器出口气体含尘浓度为<50mg/m3 (标)。 4、清灰控制方式：本收尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值(一般为1770Pa)的时间(多次平均)，由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至一定值(~1770Pa)的压力，由差压变送器发出讯号，通过程控仪对清灰进行控制，逐室进行清灰，也可手动控制，由用户进行选用。

（1）本除尘器主要用于集中除尘也可用于投料口和气力输送中。工艺安装设计必须由专业人员进行。安装时必须考虑除尘器的有效维护检修空间，保证检修门能完全打开拆装滤袋， 脉冲除尘器控制仪便于观察和调节，电磁阀好维护检修，设有防爆口的， 防爆口要用管道通至室外，对着安全地方。（2）当用于投料口时不要下箱体，将中箱体直接安装在投料口上方，过滤清灰下 的粉尘直接下落在投料口内，中箱体和投料口用法兰相连，投料口设计时要考虑除尘器的 重量。当用于集中除尘时，请合理划分除尘点，考虑每个除尘点的吸风量，选择合适的风速， 进行风网的设计。风网分为单独风网和集中风网，按照通风除尘网路设计原则进行单独风 网和集中风网选择，管路之间、管路和除尘器之间连接时应遵循通风管道设计原则。风速 的选择对除尘系统来说是关键的，过低和过高都会影响除尘器及风网的运行稳定和是否有 效。风网设计时，必须对并联管路进行阻力平衡，各并联管路间的计算阻力差值不宜大于10%。在管件连接时，如空间位置许可，各管件之间要留有大于 2～3 倍管径的直管距离。 除尘器可处于正压或负压状态下运行，根据粉尘的特性及工艺要求来选择运行形式。（3）当除尘器用于气力输送中时，进行风网的设计、管路之间、管路和除尘器之间连接时 也应遵循通风管道设计原则。同时要考虑整个输送系统所需压力。（4）在完成风网设计后根据管路的阻力和需要的风量来选择风机，在任何安装形式中，风 机的安装不要直接倒扣在除尘器的出风口上。必须用管道连接，并设有软连接。在进入风 机的管路上要安装调节阀，风机安装的必须按通风机的安装规范进行。如风机安装在除尘 器之前，请使用排尘风机。（5）脉冲控制仪也可接入整个生产工艺的控制流程中，但要考虑远距离造成控制的信号衰减（6）压缩空气管路安装必须执行相应管路安装规范，管路安装好后必须进行喷吹清洗和试 压，待管路内干净后才可接入除尘器气包装有过滤器的一端，根据安装需要过滤器可换装 在气包另一端。装好后如除尘器未进入工作或调试状态请关闭气源。（7）根据工艺方案进行处理后粉尘的输送管路连接。

由于本除尘器采用脉冲的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘净化。滤袋寿命长，维修量小，运行稳定可靠，除尘效率高等特点。本系列除尘器共有8个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。广泛用于冶金、建材、煤炭、耐材、焦化、采矿等工矿企业粉尘的收集与气体净化。小型脉冲布袋除尘器系统结构：它由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹清灰系统5部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、过滤框架、滤袋及文丘里管；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、脉冲阀喷吹管和气包。 5、系列型号规格示意 例：DMC 60 - ( F) 非标 60个滤袋 电控脉冲袋式除尘器6、电气控制除尘器的运行、喷吹清灰、不间断卸灰、风机等设备运行，全由单独电气控制柜进行手动、自动控制。小型脉冲布袋除尘器使用条件海拔高度：<3000m 供电电源：660/ 380±10% 50HZ 环境温度：±40℃ 工业水源：＞0.2MΩ 空气湿度：≤90%

48袋单机布袋除尘器是我公司在结合我国实情研制开发的新型**袋式除尘设备，有效地提高了单机脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。48袋单机布袋除尘器正以其**的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。48袋单机脉冲布袋除尘器的过滤面积是38.4m2，因此48袋单机脉冲布袋除尘器的处理风量是2000m3/h。48袋单机脉冲布袋除尘器是一种体积小、清灰能力强、除尘效率高、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。48袋单机脉冲布袋除尘器能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。过滤料依据粉尘特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二～三年以上。滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。

1、过滤风速的选定： 过滤风速指通过滤袋的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料通过的空气量m3/min/m2，亦即m/min过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本收尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。 净过滤风速是指在对收尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。 2、运行温度及滤料的选用： 运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同，本收尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)时，其允许使用温度可达200℃。3、入口允许浓度：由于本收尘器的特殊结构，采用停风脉冲除尘器喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高，本收尘器A系列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3 (标)，其他B、C、D系列可允许到1000g/m3 (标)。收尘器出口气体含尘浓度为<50mg/m3 (标)。 4、清灰控制方式：本收尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值(一般为1770Pa)的时间(多次平均)，由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。