1.根据使用现场的实际情况(使用场合、烟气温度、粉尘浓度、粉尘特性和场地要求)选取适用的滤袋材质(P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡等)。2.根据选取适用的滤袋材质，选择合适的除尘器形式(如汽箱脉冲或行喷吹脉冲),但根据这个风量,常规应该选布袋除尘器和过滤风速V(若粉尘在烟气中的浓度在200g/Nm3的话，P84、玻纤腹膜、涤纶针刺毡过滤风速分别选：1.0,1.0;1.2m/min).粉尘一般会因为摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起燃烧或者爆炸，其中荷电性的粉尘发生爆炸的可能性比较大。因此对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，适合选择消静电型的导电除尘布袋滤料和阻燃性除尘布袋滤料。为了减少除尘布袋的燃烧或者爆炸的可能，还可以烟气中掺入惰性气体，增大气体含湿量，增设安全装置等。消静电型的导电除尘布袋滤料主要是说将导电纤维掺入除尘布袋滤料中，目的是在滤料的经向或者纬向拥有导电性能。混入方式有等间隔编入导电纱、均匀混入絮棉层等。对于一般抗静电采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料，除尘布袋中度抗静电采用不锈钢丝植入滤料，高度抗静电采用不锈钢丝网植入滤料。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性(渗碳)化学纤维。两者相比，前者导电性能稳定可靠，后者经过一定时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2～5%。阻燃性除尘布袋滤料主要是在材质上有不同对于LOI小于30的纤维，如丙纶、锦纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等除尘布袋滤料可采用阻燃剂浸渍处理。而氧指数(LOI)大于30的纤维织造滤料，如PPS、P84、PTEF等是安全的布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选择除尘器在工业生产中意义重大。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向＊＊动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。布袋除尘器优缺点如下。布袋除尘器的优点：（1）除尘效率高，可达99.99%以上； （2）附设备少，投资少；（3）结构简单，操作方便，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘 （4）布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，便于管理，所收的干尘便于处理和回收利用；（5）能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；（6）布袋除尘器适合于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。布袋除尘器的缺点：（1）用于处理相对温度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露而造成“糊袋”；（2）对于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，处理高温烟气应采用降温措施，入口浓度不宜大于15g/m3； （3）阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa； （4）占地面积大。

1、翻板式卸灰阀的分类1）按其翻版层数分单层翻板式卸灰阀、双层翻版式卸灰阀。2）按翻板式卸灰阀的操作方式分机械式翻板卸灰阀、电动式翻板卸灰阀和气动式翻板卸灰阀。袋式除尘器多用后者。2、单层翻板式卸灰阀（重锤翻板阀）1）工作原理：单层翻板式卸灰阀（也叫重锤翻板阀）是一种简单的机械式卸灰阀。翻板式卸灰阀的斜板与杠杆系统连接，固定在轴上，轴的另一端杠杆上配有平衡重锤，使斜板紧贴排灰口。重锤翻板阀是由翻板、重锤、传动装置、壳体、连接法兰等零配件组成，传动平稳可靠、连接方 便、操作简易，经常用在单机布袋式除尘器的灰斗下面卸灰，也是建筑材料、有色金属、钢铁、化工行业灰斗、料仓下面理想的卸灰、卸料设备。翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀 ，双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求。重锤翻板阀利用物料自重交互开启，通过配备的杠杆系统，阀板可靠的复位，防止野风吹入。双层重锤翻板阀结构紧凑，工作平稳可靠。双层重锤翻板阀普遍用于建平稳可靠。主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求。机械式单层翻板卸灰阀的工作原理是：在斜板上积存一订量的粉尘时，斜板被压下，粉尘被排出，然后依靠重锤作用复位，这是一种周期性地间歇排灰装置。这种卸灰阀是靠斜板与排灰口的紧密接触和一订高度的灰柱来保正密封性。由于单层翻板式卸灰阀是周期性地间接排灰，当阀板开启排灰时容易漏风。2）翻板式卸灰阀的计算：翻板式卸灰阀的结构原理是靠重力作用于杠杆机构来密封的，作用力大小主要取决于灰柱的高度。

1、单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接，焊后不得漏气 。2、除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源再进行工作。3、吸尘罩是保证单机除尘器处于好状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封的原则，设计吸尘罩，制作理想的吸尘罩。4、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。5、除尘器在工作前应检查检修门，除灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。气包脉冲阀与连接管之间不得漏气；6、单机脉冲除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。7、为了保证除尘设备处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米为好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。8、从单机袋式除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的清洗时间较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决.对于整台脉冲布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，脉冲布袋除尘器滤袋的质量和正确选择非常重要。除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。

选择价廉、运转和维修管理简便、节省能源，又能满足当地环境保护要求的除尘器，应该考虑以下一些主要因素。　　（1）需要达到的当地除尘效率或排尘浓度要求。　　（2）烟气流的含尘浓度，粉尘的粒径分布、密度、比电阻、亲水性、黏性、毒性等。　　（3）含尘烟气流的排气量及其变化范围，气体的温度、压力、黏度、露点等。　　（4）除尘器及其配件的价格、安装费、运行费、管理费、维修费、除尘器的使用寿命、回收粉尘的价值等。　　（5）含尘烟气流中是否有其他有害气体，或是否有可燃性气体或爆炸性气体。　　（6）需要处理粉尘的爆炸性限值。　　（7）除尘器占用空间的大小。　　（8）要根据当地的具体情况和条件，本单位操作、维护管理水平，再根据各种除尘器的性能来选定所需要的除尘器。第一步：掌握除尘工况，确定烟粉尘的理化性质怎样选择布袋式除尘器?要给企业安装上除尘效果好的布袋除尘器，第一步做的好，必然好的开端是成功的一半。我们要了解下含尘气体的成分、以及温度、有无腐蚀、是否可燃易爆等;看看粉尘的粒径、分散度、磨琢性以及黏性等特性;还要与袋式除尘器生产厂家了解到相关的除尘器处理风量、风压、使用的寿命，安装的要求等基本信息;＊后要关注下这台袋式除尘机组过滤后的烟气浓度是否能够达到相关的标准。第二步：确定清灰方式，选择除尘器型号我们都知道袋式除尘器按照清灰方式可以分成机械振动类、脉冲喷吹类，反吹风类以及复合式清灰等四大类。而迄今为止，采用脉冲喷吹的袋式除尘器占多数，再加上高温滤料的普及，各种适应炉窑的脉冲袋式除尘器效果都令人满意，因而备受关注。但峰博环保网这里并不是一定要您选择脉冲袋式除尘器，这里只是给个参考。如果用在电站锅炉除尘，也许要用到电袋复合式除尘器。第三步：滤料的选择关系到滤袋的寿命除尘效率的一个因素就是与除尘器滤袋滤料有很大关系，在选用的时候要尽可能考虑到含尘气体的理化特性，以及所选择设备的清灰方式来，好在现在滤料品种多，有针刺毡、覆膜，机织和玻纤等，正确选择将会对今后的维护带来便利。

布袋除尘器也叫袋式除尘器、袋式收尘器，除尘效率一般在99.6%以上，排放浓度可保持在30mg/m³，因其实用性强、除尘效率高、运行稳定、便于维护，越来越受到企业的重视，是目前市面上应用＊为广泛的除尘设备。但是布袋除尘器在使用一段时间后，总会感觉不如刚安装上的时候好用，吸力变小了，到底是什么原因呢？1.布袋除尘器过滤孔堵塞。检查除尘器的布袋室，注意是否结露，并确保排灰系统畅通，以防腐蚀和堵塞，布袋除尘器的灰尘积聚可能会影响主机的生产，秋冬季更要做好除尘器保温工作，避免除尘器滤袋出现“糊袋”现象。2.布袋除尘器的风道堵塞。由于每台布袋除尘器只有1个进风口，对于在布袋除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象，导致除尘器吸力下降。3.布袋除尘器主体或附件开封导致的漏风现象。(1)布袋除尘器主机进气口装配不当，或除尘器主机周围的橡胶圈放置不当、老化移位，导致气流从除尘器主机风口边缘流出，降低风压。重新装配好除尘器主机、更换橡胶圈即可。(2)布袋除尘器内过滤器漏装，或者没有装好。把一张纸放在主机腔与集尘腔的接触面边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不佳，需要重新安装过滤器和橡胶圈。4.风扇叶松动。风扇叶在长时间的使用后，会出现松动或滑动现象，导致布袋除尘器吸力变小，除尘效果变差，可以将风扇叶加以固定或维修更换。