（一）泄压装置防爆设计的初衷就是为了将可燃物爆炸扑灭在初始阶段，避免爆炸现象的发生。一旦发生爆炸，除尘器中的泄压装置也可以对此进行有效处理。在进行泄压装置的设计过程中，泄爆压力设置应当为除尘器袋室设计压力的一半，即5-7.5KPa即可，当压力值达到10KPa时，工作人员需要打开泄压装置进行压力释放。（二）泄爆装置设计泄爆装置的目的是为了保障系统的安全生产，该装置中主要包括防爆安全阀、防爆膜片、重锤式安全阀以及弹片式泄爆装置等。此外，还需要在泄压装置下设置平台与栏杆，其中平台只有在检修的时候才能用到，因此工作人员在平时可以用链条拦住平台，并设置警示标语，禁止工作人员自由通行。（三）风量、风压、风速的确定除尘器的进风装置是由下风管、风量调节阀以及矩形进风管组成，在对进风管进行设计的过程中，设计设需要综合考虑风管壁板的耐负压程度，风量调节阀则可以作为厂通件，通常情况下，粉尘防爆器的阀板厚度控制在5mm左右，主管风速应当能够有效降低管道内粉尘浓度，避免累计，一般而言对于木粉尘主管风速不小于20m/s，镁铝粉尘主管风速不小于23m/s。（四）惰化装置的采用防爆除尘器采用惰性气体充当介质时，应当加强对除尘器内部氧含量的控制。采中央除尘系统充入粉体的流量不应大于爆炸下限的50％。惰化装置加入除尘器后，应当增设带有监控功能的防爆装置，一旦出现运行异常可以自动发出警报。（五）自动化设计及检测报警连锁功能自动化设计及检测报警连锁功能是粉尘防爆系统中不可或缺的一项功能，当系统发现附近存在潜在危险时，该功能就会通过中控系统将警报信息发送到移动断口，并防止粉尘爆炸现象的发生。

——催化燃烧法这种方法主要的两种设备就是RCO活性炭催化燃烧设备、RCO沸石转轮催化燃烧设备。通过活性炭和沸石分子进行对有机废气（VOCs）吸附、脱附，在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已达到对VOCs的净化目的，净化后的空气经烟囱排放到空气中。——燃烧分解法：主要是RTO蓄热式燃烧分解设备，这款设备可设计成两室RTO、三室RTO、多室RTO及旋转式RTO，两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上，根据客户的工况条件选择，可以有效提高净化率，高达99%左右。且可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。——光氧催化法：主要是UV光氧催化处理设备，通过较为成熟的光氧催化技术实现对有机废气的净化处理，占地面积小、运行成本低，对含有各类复杂工况下均能起到良好的净化效果。光氧催化技术对人体无害，对空气中各类细菌的灭杀率达到99.9%以上，可根据有机废气实际成分灵活调整各个处理程序的比重，净化效果更好。——等离子法：主要是UV等离子一体机设备，集漆雾过滤、电离、光解、氧化于一体，多个有机废气处理方式的一体化集合，整机安装方便，可根据有机废气实际成分灵活调整各个处理程序的比重，处理效率更高，体运行成本低，经济实惠。 

催化焚烧炉又称催化燃烧焚烧炉和催化剂焚烧炉。催化焚烧法，迄今为止几乎所有的三废处理都采用氧化燃烧法，将有害废物在900℃以上的氧气分解成CO2和H2O，从而净化废气。它消耗大量能源，而且非常不经济。采用催化燃烧方法,借助催化剂,使有机废气无焰和低温有害物质完全成无害的物质(燃烧反应温度250 ~ 500℃),燃烧热可以自给自足或只有少量的热量补充。余热可以回收利用。国外早就开发利用了，我国也有几个研究单位近年来开发研究。催化焚烧法的特点:点火温度低，一般为200 ~ 280℃，反应时间短，净化效率高，从而节约大量能源，仅为氧化焚烧法的三分之一。催化剂类型:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt- al2o3等，利用催化焚烧炉控制预热温度和废气流速，均匀分布，通常催化床反应温度不大于600℃，确保催化剂的使用寿命为1 ~ 4年。我国已将催化燃烧法应用于丙烯腈尾气的处理。实践证明，处理能力大(20000m3/h)，废气得到彻底净化，余热可回收利用，经济效益显著。催化焚烧炉与对流换热焚烧炉不同的是其燃烧室内含有催化剂。对流换热式焚烧炉是国内的行业名称，国外同样称为流动换热式焚烧炉，其余热回收系统的设计使其在运行极限(LEL)范围内更加经济。该设计比再生式焚烧炉简单，设备更小更轻，可以安装在滑轮上使其成为便携式。焚烧炉热回收系统的典型设计是在燃烧室废气排放的一端安装管式或板式换热器。当废气中所含颗粒物较少时，通常采用板式换热器，热回收效率可达70%。管式换热器的热回收效率通常只有40% ~ 50%。热回收效率为实际回收热能与＊大可回收热能之比，热回收效率=(T预热温度-T入口温度)/(T燃烧温度-T入口温度)。催化焚烧炉特别适用于处理VOCs浓度高、VOCs浓度波动小(含挥发性有机物)的废气。废气中VOCs浓度不高且波动较大时，只能通过添加辅助燃料来维持燃烧过程。但是，当添加辅助燃料时，焚烧炉高温区温度将达到或超过1537.8℃，导致NOx产量增加。由于换热器与火焰直接接触，在换热区域可能存在VOCs自燃现象，所以换热器采用金属材料。如果焚烧炉在760℃以下运行，则要求VOCs有更好的湍流设计，在炉内停留时间更长。当废气中含有氯化物时，会有Cl2产生HCl导致腐蚀，在设计时一定要选用耐腐蚀材料，虽然投资成本会增加，但是非常必要。

关于催化燃烧设备，我相信很多人都听说过，特别是在一些特殊行业，他们在日常的工作和生产中都会接触到催化燃烧设备。其实这种设备有很多优点，但是也有一些问题需要解决，只要克服，我相信它可以更广泛的使用。例如催化剂容易引起中毒，日常清洗保养费用相对较高，很多厂家都致力于解决这些问题。催化燃烧设备在许多行业都有应用，人们在使用一段时间后可以总结出它的特点。首先是易于操作。启动后多步自动控制。此外，该设备能耗较低，但净化率很高。燃烧后产生的余热可以重复利用，例如作为其他生产过程的热源。而且这台机器的尺寸一般比较小，所以占地面积不大，但是使用寿命很长。以上是有关催化燃烧设备的介绍。该设备可以净化和处理多种气体。它在许多行业都有应用，但使用时安全应是第一位的。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

一、水喷淋法除尘设备水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。此类方法具有简单的水资源优势，除尘设备水喷淋在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效冷凝法。二、光氧催化法光氧催化法主要使用特殊的高能高臭氧紫外线紫外线照射废气，从而使有机或无机高分子化合物的分子链降解并转化为低分子化合物，例如CO2和H2O ，在高能紫外线的照射下。使用紫外线紫外线光束分解空气中的氧分子和水分子，以产生游离氧（活性氧）和OH自由基。由于游离氧以及所携带的正负电子不平衡，因此需要与氧分子结合产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有很强的氧化作用。因此，在许多领域，光催化氧化主要用于处理异味和恶臭。三、活性炭吸附法采用活性炭的吸附特性，用来吸附废气中的有毒有害气体，从而使气体得到净化，采用这种方式投资少，但是需要定期更换活性炭，确保吸附效果。四、催化燃烧法催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气，适用范围广。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分，没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。五、等离子净化法当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的

除烟除油废气处理环保设备是一种集除油、除尘、脱硫于一体的新型环保设备。其工作原理是：含尘气体由风机压入，经管道进入分离室，在高速旋转的叶轮作用下，气体中的粉尘被分离出来。同时气流速度增大，使气体的温度进一步升高（80°C以上），达到燃油的自燃点时，气体开始自行着火燃烧。当分离出的固体颗粒浓度达到爆炸下限时（一般取15gm3），电火花引燃其中的可燃物质产生爆轰反应；当混合气中的氧气含量低于18%时自动停止燃烧。除尘器主要由箱体、进风口、排风口及电机等组成。（1）箱体的作用是把废气中所夹带的粉尘和液体分开并防止二次污染；（2）进风口的截面形状有方形或圆形两种形式；（3）排风道的截面形状有直线形和折线形两种；（4）电机安装在出风口处。（5）根据需要还可以增加消声器等配套装置。2.原理：含尘烟气从除尘器的下部进入灰斗后首先碰到进出风口中间的斜板及导流叶片上形成的层流区并被导至灰斗中；起预收尘的作用.然后以一定的流速上升到顶部过滤室。大颗粒粉尘直接落入灰斗内而小颗粒粉尘随气流转折向上进入中效过滤器捕集在滤料表面上起到间接过滤的作用，洁净空气经过滤器净化的过程中还受到通过该设备的阻力损失的影响而被部分地吸收掉。