通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外，一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于280℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。催化燃烧催化剂主要包括贵金属催化剂、非贵金属催化剂、抗硫抗氯催化剂等等。贵金属催化剂：金属催化剂具有较高的催化活性和选择性，常见的有铂、钯、铑等。其中铂、钯常用于工业废气处理；钯、铑常用于汽车尾气净化。非贵金属催化剂：非贵金属催化剂以CU和MN为主要活性组分，对醇、醚、酯类等含氧VOCs具有非常高的催化活性。抗硫抗氯催化剂：主要用于橡胶、石化、化工及制药等含硫含氯VOCs废气以及常规VOCs废气处理。目前催化剂的失活主要包括以下几种情况：催化剂结焦、催化剂中毒、催化剂烧结、催化剂机械磨损等，而温度对催化剂的失活影响较大，工作温度越高，老化的速度越快。催化剂结焦：催化剂在使用中会存在因积碳，覆盖活性位/堵塞孔道而造成失活。催化剂中毒：催化剂中毒分为物理中毒及化学中毒，物理中毒一般是粉尘等沉积在催化剂表面遮盖活性中心位，这种中毒一般通过吹扫及清洗等物理方法即可恢复活性，而化学中毒一般为杂质分子与催化剂活性物质发生不可逆反应，生成无活性物质，中毒物质一般为含S、Cl、P等。催化剂烧结：这种情况即高温引起催化剂结构和性能的变化，一般考虑为催化剂比表面积降低及贵金属原子迁移/微晶迁移。贵金属原子迁移/微晶迁移：贵金属通过碰撞和聚结在表面迁移而产生烧结，一般通过表面改性提高活性组分的分散可以降低贵金属氧化物的表面烧结。

催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模体。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模体。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模体。催化燃烧装置_催化燃烧废气处理_有机废气催化燃烧设备是根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的＊＊水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。

VOCS废气处理催化燃烧设备包括催化燃烧再生系统、活性炭吸附系统、电气控制系统、干式过滤系统和通风管道系统等五大子系统组成。催化燃烧再生装置包括装置本体、防爆泄压装置、催化燃烧蓄热室、电加热预热室、连接管道阀门、温度传感器、催化剂和仪表等。活性炭吸附系统包括吸附箱本体、泄压装置、消防喷淋装置、温度传感器、活性炭和仪表阀门等(需要注意的是这里对活性炭有要求的，应选择碘值不低于800mg/g的活性炭)。电气控制系统包括PLC、触摸屏、线管、电柜和现场仪表等；干式过滤系统包括抽屉、过滤箱和过滤材料等，这是一个初级效过滤系统，保证进入到吸附箱的气源干净、干燥及无颗粒；通风管道及风机的所有连接管道均选用优质工业镀锌板制作。催化燃烧反应的原理是：为达到净化气体的目的，在较低温度下，有机废气在催化剂的作用下被完全氧化分解。催化剂在催化燃烧过程中的作用是减少反应的活化能，同时使反应物分子聚集在催化剂表面，以提高反应速率，在催化剂的帮助下，有机废⽓可以在较低的燃烧温度下无焰燃烧并释放⼤量热量，同时氧化分解成二氧化碳和水。催化燃烧优势如下：催化燃烧法由于催化剂的存在起燃温度很低，能降低能耗并且能减少NOx的生成；净化效率高，可达到98%以上，且无二次污染；可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的醇类、烃类和酮类等都可以用催化燃烧法处理；工艺简单，操作安全。

催化燃烧技术是一种高效、环保的生产技术，可广泛应用于工业污染物的处理和能源的节约，因此在近年来其应用越来越普遍。催化燃烧通风设备是催化燃烧系统的重要组成部分，起到排放污染物、稳定工业生产的作用。一、催化燃烧场合通风设备1. 隔离式通风设备：将工业污染物、污染气体与空气分离，通过通风管道排放到外部或使用一些特殊的储存器收集，避免了环境空气的污染。该种通风设备是催化燃烧的重要设备之一。2. 悬吊式通风设备：该设备适用于需要放置在生产场所中的催化燃烧器。其通过通风管道将燃烧过剩物的气体排出到工厂外部。该设备在使用过程中会发生噪音，因此一定要选择合适的噪音级别，不影响工人的工作和生产。二、选型方法1. 风量：根据催化燃烧场所的大小，以及特殊要求的通风空气流速、通风管道长度等基本参数，来计算出需要的通风风量。2. 风压：选择合适的风压，确保通风风量满足要求的同时，又不会造成过分损耗和浪费。3. 过滤器选型：催化燃烧器的气体排放中常常携带有些许污染物，在排放前需要通过过滤器处理净化，过滤器的选型应该根据输出气体的污染程度以及样品的流量，在具有实验室环境下进行筛选。4. 材质选取：根据催化燃烧场合的具体情况，选择适合的材料，例如不锈钢或耐腐蚀性能良好的材料等。5. 维护保养：催化燃烧器通风设备的维护保养对于其长期稳定性和使用寿命具有非常重要的作用。能够提高设备的寿命，保证设备的工作稳定和安全。催化燃烧场合通风设备的选型根据实际需求进行，需要综合考虑产量的大小、通风空气流速、通风管道长度，等因素来计算出通风所需的风量。选定风量后需要根据实际环境的要求来确定风压、过滤器选型、材质选择等，同时在使用过程中需要定期进行维护保养。

1、喷漆房废气处理方法一：过滤+吸附法喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。2、喷漆房废气处理方法二：过滤+催化燃烧法喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。3、喷漆房废气处理方法三：水喷淋+吸附法喷漆废气产生于喷涂过程中，液态油漆在气压的作用下形成雾化的粉尘颗粒物以及挥发的三苯等有机废气，粒径较小，浓度较高，绝大部分在10μm以下，若不经过预处理，会很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。

废气处理方法之一：掩蔽法脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收 适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。废气处理方法之二：稀释扩散法脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。废气处理方法之三：热力燃烧法与催化燃烧法脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现催化燃烧 适用范围：适用于处理中低浓度、小风量的可燃性气体。废气处理方法之四：水吸收法脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。废气处理方法之五：药液吸收法脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。废气处理方法之六：吸附法脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。废气处理方法之七：生物滤池式脱臭法脱臭原理：恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水-微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。 废气处理方法之八：生物滴滤池式脱臭原理：原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 适用范围：只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混。