VOC有机废气处理、喷漆废气处理、焊烟处理、油雾处理、油烟处理和粉尘处理等，主要产品有：低温等离子废气处理设备、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、活性碳吸附脱附催化燃烧、污泵水木工业废气净化设备、油烟净化器等。根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。活性炭吸附浓缩催化燃烧装置(RCO)之所以能做到零微废排放主要基于以下几点：一、有机废气在风机作用下进入活性炭吸附浓缩催化燃烧装置的吸附箱，此时活性炭吸附床开始对废气中的有机物质进行吸附，在一定时间里吸附床达到饱和，饱和之后的活性炭便失去了活性。二、当活性炭吸附饱和后，启动脱附风机对吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附气体首先经过催化床中，在电加热器的作用下，气体温度提高到280℃左右，有机物质在催化剂的作用下高温氧化，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热。三、经过脱附后的活性炭此时又保持了活性，可以进行第二轮的吸附，依次循环。吸附饱和后的活性炭作为重污染微废曾被禁止使用，但是，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置可以使活性炭吸附脱附，不断保持活性，因此，在RCO中便不存在浪费活性炭的问题。而贵金属催化剂在活性炭吸附浓缩催化燃烧装置中只是起到降低有机废沸点，加速分解有机废气的作用，在整个设备运行过程中不参与化学反应，因此，催化剂成分不会降低。因此，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置可以保持活性炭和催化剂的长期使用，不存在产生微废的问题，随着环保形式的加剧， 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置（RCO）被广泛用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里有害废气的净化及臭味的消除，在长期实践中被证实，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置已经取得了相当可观的社会和经济效益。

燃煤锅炉对大气的污染已得到公认，某些地区也已对燃煤锅炉进行了改造，但目前的改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉，并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式。催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限,能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率，符合我国“十一五”规划低排放、率增长方式的要求,是一种很有发展前景的燃烧技术。断绝法：是通过特种过滤质料，置放於废气外排历程，经机器断绝，从而到达管理结果。长处：对漆雾管理服从高，无技能要求，操纵简朴。缺点：对有机物的去除表现较差。燃烧法：利用加热高温的要领，将有机废气直接燃烧殆尽，以到达废气净化的目的。长处：净化服从高，可达95%以上。缺点：必要大量热能，如甲苯直接燃烧需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高温下造成二次污染。气候变化，环境污染，生态退化是当今人类社会面临的共同，转变发展方式，推进绿色低碳已成为国际潮流，也成为加快我国转型升级实现可持续发展的必然选择。

为有机废气与催化剂提供反应场所的装置我们称之为催化燃烧设备。以下是其结构特点：1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3、稳定可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。4、阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。催化燃烧设备可用于的净化处理适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。由于催化燃烧设备是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳。1、设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。2、催化燃烧设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。3、厂家表示，设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。催化燃烧设备利用高能UV光束裂解恶臭气体中的分子键，破坏的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭的目的。催化燃烧设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子及水分子产生游离氧(活性氧)和OH自由基，因游离氧和所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV O2---O_ O*(活性氧) O2---O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的去除效果。另外催化燃烧设备通过添加催化剂：根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率。

废酸液中溶解有大量的油脂类物质。废酸液悬浮颗粒含量特别大，性气味强；(4)成分复杂，重金属、有化合物含量高。目前，一般的污水处理方法无法对其进行很好的处理。现有的废酸处置方法主要釆取酸碱中和的办法，这种方法在处置废酸的过程中需要消耗等量的碱，同时还会产生一定量的盐和大量的废水，这些后续物质的处置仍然需要消耗大量的人力物力。催化燃烧废气处理,在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。滤液再在真空度下浓缩结晶过滤，可得到H2SO4质量分数为80%～85%的浓硫酸，第二次过滤的滤渣也转至打浆工序回收硫酸亚铁。废硫酸及含硫酸废水的综合利用从生产中排出的废硫酸或含硫酸废水，如果在原工序中已无法再直接使用，可以考虑用于对硫酸质量要求不高的其它生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。废酸分离回收技术目前常用的是加热法，冷却法，国外使用扩散膜法和阻滞分离法。阻滞分离法工作原理：利用薄层分析的原理，废酸液进入设备装置，填料将酸截留，废酸液变成中性废液，废液中的物质被填料阻滞，分别依次来排除设备，可根据技术要求截取，用反洗水洗淋填料，从设备中流出再生酸。酸活剂为无色或乳白色，无气味，无的半透明液体，非酸性，常温保质期3年。酸活剂是一种废酸处理试剂，于废酸处理。

1. 催化燃烧工艺活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气，采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质，利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生，脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水，反应效率达97%以上，使VOCs有机废气达标排放。该工艺是环保部门力荐的性价比*高的**率VOCs废气治理工艺之一，投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低，已成为VOCs废气治理市场的新宠。2. 催化燃烧的原理废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。

　　应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭(砖型炭)的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附)，利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。 主要适用于较低浓度500-3500㎎/m3有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理效果，可达95%以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。RCO催化燃烧设备对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有极高的净化效果。