化工厂布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。1、 壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPC32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花析上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。 2、 灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上部装有检修人孔门，下部装有排灰装置。 3、 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。 4、 提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制，气缸的进气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。5、脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成。6、压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5×105-7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9×105Pa。

按照以下方式排除除尘器粉尘泄漏：1、仔细检查除尘布袋清洁的空气充气室，位于管板顶部。排除布袋除尘器故障时，应该检查泄漏部位是否泄漏。如果发生过量粉尘泄漏，请首先检查并确保除尘布袋安装正确。应该重新安装任何不正确安装的除尘布袋。在故障除尘布袋周围的管板上寻找有关粉尘的迹象。2、检查清洁空气室是否泄漏目视检查清洁空气充气室以查找粉尘泄漏源。如果您无法确定泄漏的来源，可以利用在黑暗下发光的荧光粉。在染料测试中，将一定量的荧光粉引入布袋除尘器的入口，同时风机运转并关闭清洁系统。每1,000平方英尺的介质使用大约1/2磅的粉末。接下来，应关闭风机，并用黑暗检查清洁空气室。泄漏点会发出明亮的荧光色，在昏暗或黑暗环境中更明显。保持您的除尘设备处于适当的运行状态对于维持符合国家规定以及*大限度地提高产品回收率至关重要。故障排除是整个系统操作的关键部分。密切关注操作中的微小变化是保持系统顺畅运行的关键。

低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，这会耗费工厂宝贵的时间和**。低风量可能是由几个因素造成的。使用以下过程对此进行故障排除：1、清洁堵塞的除尘布袋除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。这段时间过后，再次启动设备。如果压降仍然很高，则需要更换除尘布袋。2、评估风机性能一些问题可能会影响风机的性能。皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不良状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。任何发现的具体问题都应该得到纠正，风机应重新测试流量和压降。3、检查进气管道如果进气管道堵塞，运行时间过长，或者由于连接不当或配件不当造成压力损失过大，系统的空气流动将受到影响。应定期检查管道，并尽快纠正任何具体问题。注意：如果有风机挡板，在启动之前应关闭挡板。一旦除尘布袋上的压降达到约2英寸水柱，阻尼器可能会打开，直到设备达到设计容积。这*好通过采集布袋除尘器入口或出口管的皮托管横截面来确定。可以使用任何风速测量装置。

没有正确清洁的除尘布袋可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致更大的能量消耗。可以通过以下步骤进行问题排查：1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。这种水分应该用压缩空气干燥器处理。此外，寻找漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。3、检查定时器在检查定时器时，观察电路板上的LED指示灯以进行定时器操作。视觉上检查LED灯，听觉上检查脉冲声音。4、检查电磁阀电磁阀故障可能导致脉冲阀无法正常工作或完全失效。要及时更换这些有缺陷的阀门。5、考虑冷凝来自高湿度通风空气的水冷凝物进入冷风管道或布袋除尘器会导致除尘布袋堵塞。堵塞的除尘布袋可能需要尽快更换以防止出现更多问题。应考虑布袋除尘器和导管的外部隔热层。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就必须脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。.

  脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N的气体。在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。管道和设备的保温是为了保护好除尘设备，目的是为了防止系统内的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，一般情况下，布袋除尘器的运行温度必须高于酸露点温度25K 以上，布袋运行比较安全，这主要是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲清灰瞬间，低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露，随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小，所以，一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。再次，除尘器的漏风率也可能造成结露，一般除尘器的漏风率在1—2%左右，但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。在北方严寒的冬季，问题就变得较大，漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高，所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这种问题。