有机工业废气处理介绍蓄热式焚烧炉工艺流程是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥800）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成CO2和H2O，得到净化。主要用于制药、化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的有机废气处理。设计、研发、制造、销售、施工、售后服务于一体；从事于：各类工业废气处理工程的设计、生产、安装调试、售后；由于市场价格浮动影响，以上产品价格变化而变化。有机工业废气处理优势1.对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分。2.净化率高，净化率一般在以上。3.全自动控制，操作简单；操作费用低。4.运行费用低，维护工作量少。

VOCs催化剂在催化燃烧设备系统中的作用与影响1、通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化作用，因此，应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。3、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统安全高效的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

要重视一下风机的转速、轴承振荡、温度和风机的滚动方向等有没有问题。第二，在调试风量时，看看它跟各测验点的压力和温度是不是和规划相同。第三，装置布袋除尘器的布袋时，必定仔细观察有没有掉袋、松口和磨损的状况，等机器运转今后还要测验一下烟筒的排放状况来揣度一下除尘布袋是否作业正常。第四，仔细观察排灰体系是否顺利，有没有袋室结露的问题存在，必定要避免布袋除尘器除尘布袋里通风口的阻塞和发作腐蚀现象，假设积灰太多，都会影响到机器的正常运作。第五，为了做好调试捕尘功能和作业的作业，首先应该调整好清灰的周期和清灰的时刻组织，假设清灰的时刻很长的话，会把整理掉附着粉尘层，然后形成滤袋走漏和破损，假设清灰时刻太短，不能有用整理掉粉尘，此刻假设持续让过滤作业运转，会让布袋除尘器内的阻力增高，影响到机器的正常运用。还有一个清灰周期的问题，所谓的清灰周期是指两次清灰时刻的距离段，一般正常状况下，清灰周期要长一些，让除尘器在经济阻力下能够正常运作，所以，在清灰前必定要对粉尘性质、粉尘的浓度进行具体研讨，依据不同方法来断定清灰周期，这样才能够有用地到达清灰的成效。

脉冲除尘器的使用故障以及处理方法1、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘原因1：风管堵塞，风门移位。处理方法：清理风管，固定风门。原因2：除尘器、风管密闭不严，局部漏风。处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。原因3：除尘器设计风量太小。处理方法：更换除尘器。原因4：风机不匹配。处理方法：更换风机。原因5：滤袋堵塞。处理方法：（1）当含尘气体浓度过大时，增加预过滤或增大除尘器。（2）当含尘气体湿度过大时，保温或加热，更换为拒水覆膜滤料。（3）当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，更换成覆膜滤料。（4）当滤袋使用时间长时，更换滤袋。（5）当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。（6）当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，清理过滤器。（7）当清灰强度不足时，调整喷吹压力。（8）当脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。（9）当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效时，及时更换。（10）当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。（11）当停机顺序不对，没有延长喷吹时，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时。（12）当出灰不畅，积料过多时，清理灰斗，检查出灰机构。2、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘原因1：风门移位。处理方法：调节、固定风门。原因2：除尘器设计风量太大。处理方法：更换除尘器。原因3：风机不匹配。处理方法：更换风机。原因4：滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。原因5：滤袋积尘量过小。（1）当清灰周期过短，喷吹脉宽太宽时，调整脉冲控制仪，延长清灰周期。（2）当清灰强度过高时，调整喷吹压力。3、除尘器出口冒灰原因1：滤袋破损、脱落。处理方法：检查滤袋。原因2：滤袋安装密封不好。处理方法：检查重新安装。原因3：花板损坏。处理方法：维修花板。原因4：粉尘粒度过细。处理方法：更换滤料。原因5：清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。原因6：清灰强度过强。处理方法：调整喷吹压力。4、除尘器灰斗积灰原因1：排灰不及时。处理方法：调整排灰频率。原因2：排灰机构失常。处理方法：维修排灰机构。原因3：排灰口漏风。处理方法：检查密封。原因4：粉尘积拱。处理方法：增大排灰角度，人工清理或使用击振器。原因5：粉尘湿度大。处理方法：采取保温措施。

催化燃烧设备的优势1、活性高：催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还需要考虑催化载体的物理形状，保障催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、寿命长：催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。3、强度高：在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破1裂和磨损，破1裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。催化燃烧的工艺自身热平衡式：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。催化燃烧在处理有机废气领域的应用石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。

催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是贵金属催化剂，包括Pt、Pd、Au等；另一类是非贵金属催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。催化燃烧处理：该技术是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。性能特点：1.去除速率高，无二次污染；。2.适用范围广泛，可应对多工况条件；3.转化速率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性；4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了稳定性。吸附法：直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、较换等工作程序，导致运行费用增加。吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附循环；本法要求提供需要的蒸汽量。催化燃烧装置活性炭催化燃烧设备工作时需要经过吸附、脱附、催化燃烧三个阶段。活性炭的脱附值需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。活性炭催化燃烧设备进行脱附时，起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应，反应过程中产生高温气体，温度一般在260-380摄氏度，当温度达到300摄氏度时，一组加热管关闭，温度到350度时，二组加热管关闭，温度达到380度时，三组加热管全部关闭。电加热全部关闭之后节约电源，催化剂围有陶瓷蓄热体，可以有效的锁住热量，催化剂可以长时间的进行无加热的反应，当温度低于300摄氏度时，电加热自启动，又开始加热。不需人员控制。节省人力和能源。