低成本高效率废气处理新方案执行环保排放标准愈来愈严格，有害空气污染物质和工厂臭气造成的环境污染问题越来越受到人们的重视。处理废气有多种方法，其中生物法是一种有效的、费用较低的、没有二次污染的方法。笔者对生物法和其他的处理废气方法进行对比，重点介绍生物滤池和生物滴滤池处理废气系统的特点、原理和应用实例。1　工业废气的物理化学处理方法污染物质可以通过热处理、活性炭吸附或化学洗涤从工业废气中去除。热处理包括直接燃烧和催化氧化。当有机污染物质的浓度高时，热处理的方法是有效的。然而，当有机物的浓度低时，热处理的费用将很高，原因是需要的燃料较多；活性炭吸附中，有机污染化合物被吸附到炭表面，从而产生清洁空气。每单位质量的炭的吸附数量同空气中污染物质的浓度有关，浓度低时吸附率低。因此，当污染物的浓度降低时，吸附每单位质量的污染物所需的炭量将变得很大；洗涤作用对于去除许多有毒气体和其它高溶解度的化合物有效，但是运行费用高。2　工业废气的生物处理方法生物法的实质是利用有孔的、潮湿的介质上聚集的活性微生物的生命活动，将废气中的有害物质转变为简单的无机物(如CO2和H2O)或组成自身细胞。一般认为生物法净化有机废气需经历三个步骤：①有机废气成分首先同水接触并溶于水中(即由气相扩散进入液相)；②溶解于液相中的有机成分在浓度差的推动下，进一步扩散至介质周围的生物膜，进而被其中的微生物捕捉并吸收；③进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，经生物化学反应＊终转化为无害的化合物(如CO2和H2O)。这一过程见图1。两种＊常用的生物处理系统是生物滤池和生物滴滤池:生物滤池中，有孔的介质通过进气的湿度调节器和偶尔的喷淋而保持潮湿。2.1　生物滤池系统生物滤池的＊初形式是通过挖掘沟渠，在沟中放置空气布水系统，再用渗透性土壤填埋沟渠建成的。但是土粒之间的小孔尺寸会带来堵塞问题，只有少量的这样的系统存在着。现在大多数的生物滤池用木片或肥料填充。如图2所示，废气通过配水系统进入滤池底部，然后穿过有孔的嵌在砾石中的塑料管排出。放置在砾石层上的填料通常为一层，大约为1m厚，如果再厚的话，将要使填料受到压挤而变形。采用喷淋系统来保持填料潮湿，当下雨和喷淋量大的时候，用排放系统来排出多余的水。这种生物滤池在运行之前，要求对填料进行筛滤来控制孔隙尺寸，这样可以保证填料具有较大的孔隙并减少水头损失。用肥料做填料时，填料上活性环境使多种的微生物立即开始起作用，降解的过程中填料提供营养物质。较低的水头损失和理想的活性环境意味着生物滤池可以做得小一些。然而，肥料做填料也有缺陷。当肥料软化时容易产生水平和垂直压缩作用。水平压缩使滤床内部产生裂缝，也有可能使滤床离开容器壁；而垂直压缩使填料孔隙堵塞，从而增大了水头损失。当废气经过填料到达裂缝和开口处，处理过程就失败了。如果增湿和喷淋系统运行不好，由于干化作用也可能使填料发生收缩。此外，干肥料通常是疏水性的，这将使填料再次湿化很困难。为了解决肥料软化时的问题，人们开始采用混合无机填料。Monsanto使用获得＊＊的聚苯乙烯水珠和有机材料作为填料。①也有人采用火山岩、砾石等具有较大孔隙的材料作为填料，还有些生物滤池用大孔的聚氨酯泡沫塑料做填料。用均一的无机填料不仅可以解决填料压缩问题，而且还可以降低水头损失。无机填料提供的是无营养物或接种的环境，其所需的较低的水力负荷使干燥更加容易。采用无机混合填料的生物滤池必须小心地对其进行管理，提供适当的填料接种环境，小心地控制水的流量，营养物的添加要有规律性。总之，如果这些问题能够解决的话，无机填料可以提供＊大的降解率，也可以使生物滤池做得更小。实际运行中，采用可编程的逻辑编辑器对生物滤池的运行进行监控，以便调整运行参数，反常条件下可以关掉系统。用木片或肥料做填料的生物滤池同无机混合填料生物滤池相比，其运行和管理费用较低，但是处理效果比后者差，因此，可以根据当地实际情况做出选择。2.2　生物滴滤池系统生物滴滤池不同于生物滤池，它要求水流连续地通过有孔的填料，这样可以有效地防止填料干燥，精确地控制营养物浓度与pH值。另外，由于生物滴滤池底部要建有水池来实现水的循环运行，所以总体积比生物滤池大。这就意味着:将有大量的污染物质溶解于液相中，从而提高了比去除率。因此，生物滴滤池的反应器的尺寸可以比生物滤池的小。但是，生物滴滤池的机械复杂性高，从而使投资和运行费用增加。由于这些原因，所以生物滴滤池＊适于那些污染物质浓度高导致生物滤池堵塞、有必要控制pH值和使用空间有限的地方。

除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘器厂家,锅炉专用布袋除尘器报价,锅炉专用布袋除尘器因温度高,含硫量大,操作维护困难一直以来是困扰环保行业的一大难题,据多年工作经验,研制开发的工业锅炉布袋除尘器具有处理风量大,效果好,耗电量低设备稳定维修工作量小等特点。锅炉布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：除尘器的阻力控制  除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

废气脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，有机废气被分解为二氧化碳和水，后进行排放。　1.装置在贵金属催化剂的作用下燃烧温度低，仅为250-350℃，净化效率高达98%，无二次污染物生成，对比传统的废气处理设备处理效率大大提高。2.装置支持余热回用功能，在燃烧过程中可将多余的热量进行回收，并再次使用，降低装置整体功耗。（一）在道路挖掘施工过程中，覆盖破损路面，并采取洒水等措施；（二）在使用施工机械挖土、装土、堆土、路面切割、破碎等作业时，采取洒水、喷淋等措施；（三）在使用风钻挖掘地面或者清扫施工现场时，采取洒水等措施。第二十六条 城市绿化建设和养护作业，在遵守本条例第二十四条规定的同时。催化燃烧QDAFYHBJSKFSF是典型的气-固催化反应，实质是活性氧参与深度的氧化还原作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反应物分子聚集于催化剂表面以此提高反应速率，加快反应进行。借助催化剂可实现有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，放出大量热能。该热量通过催化燃烧床内的热交换器换热，回收一部分能量后分两部分：一部分直接排空；另一部分与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用，减少了能耗，且无二次污染产生。催化燃烧部分：废气脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，有机废气被分解为二氧化碳和水，后进行排放。　装置在贵金属催化剂的作用下燃烧温度低，仅为250-350℃，净化效率高达98%，无二次污染物生成，对比传统的废气处理设备处理效率大大提高。   2.装置支持余热回用功能，在燃烧过程中可将多余的热量进行回收，并再次使用，降低装置整体功耗。

设备工作原理吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，＊终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行废气处理。以实现节约资源，降低治理工艺的运行费用。

随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，工业铸造行业快速发展所排出来的废气带来了严重的环境污染，，这种铸造类废气种类复杂，污染排放不仅有废气还有粉尘铁屑等粘性物质，比较难以处理。我们针对工业铸造废气特性以及浓度不稳定的情况采用活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对工业铸造废气进行有效处理。活性炭催化燃烧装置，采用催化剂降低有机物氧化所需要的活化能，并提高反应速率，从而可以在较低的温度下进行氧化燃烧，使得有机物转化为无害物质。在催化燃烧时，一般都采用固体催化剂，因此涉及的是非均相催化反应。常用的催化剂主要是载体催化剂，即将催化剂的活性组分沉积于陶瓷或金属载体上。催化燃烧氧化温度低，使得有害物质的转化操作更为经济，其通过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质，在废气中含纯碳氢化合物的情况下，即转化为二氧化碳和水，燃烧过程中始终伴随热量的产生，我们将采取＊经济的成本达到＊大的热量回收和利用方式来进行工业铸造车间废气处理。

污染等特点成为＊有应用前景的处理技术之一。VOCs治理技术在我国，VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践，环保部也征集和筛选了一批VOCs污染防治的先进技术回收技术回收技术一般是通过物理方法例如改变温度或压力将有机物进行分离，包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术，回收的VOCs可经过简单纯化后再度利用，或进行集中处理。吸收技术是采用不易挥发的有机溶剂对废气进行吸收，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。销毁技术销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成无污染的水、二氧化碳等无毒无害的小分子化合物，包括生物技术、热力焚烧、光催化与催化燃烧技术。生物技术的实质是微生物在新陈代谢中，将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻，且生化反应的速率比较低。组合技术由于各个行业的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异，仅使用一种处理技术难以达到高效率，因而常将多种技术进行有机的组合，这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用＊为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。催化燃烧处理VOCs催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是贵金属催化剂，包括Pt、Pd、Au等;另一类是非贵金属催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。贵金属催化剂除了活性组分的种类，活性组分负载于载体表面的方法也对催化剂催化氧化VOCs效果有一定影响，如Walerczyk等分别用微波加热法与共浸渍法制备了Pt/ZnA10用于催化氧化异丁烷，结果发现低负载量时，微波加热法有助于Pt粒子的分散，而使得该方法制得的催化剂性能优于共浸渍法。贵金属催化剂中，研究与应用比较多的主要是Pt与Pd催化剂，而Au催化剂也得到了一定研究。Aboukais等通过对比不同制备方法制备的Au/CeO：催化剂的理化性质及催化性能，认为活性金属的高价氧化态的是其高催化活性的主要原因，同时认为，这也是影响Ag/CeO催化剂性能的主要原因。Ag催化剂在催化燃烧VOCs时，其催化性能并不突出，而多被应用于等离子体协同催化处理VOCs。虽然贵金属催化剂在催化燃烧VOCs方面有很多优点，但在水蒸汽、卤素存在的情况下，贵金属催化剂会出现中毒失活的情况。贵金属催化剂热稳定性差和抗毒性差引等缺点，已经不能完全满足当前日益严格的有机废气排放要求。非贵金属非贵金属过渡金属活性不及贵金属，它们一般通过相互掺杂或加入其他金属氧化物，形成多组分复合金属氧化物催化剂。复合金属氧化物催化剂往往比单一组分金属氧化物催化剂表现出更高的活性和更好的稳定性。顾欧昀等以CuO和MnO，为活性组分，通过相互掺杂用于催化燃烧甲苯。试验结果发现，铜锰复合氧化物催化剂，尤其是掺杂低浓度铜的氧化锰，其催化燃烧甲苯的性能要优于单组份催化剂，究其根本原因是铜物种与锰物种之间存在较强的相互协同作用，尤其是在催化活性较优的铜锰配比催化剂中形成了结晶度较低的尖晶石结构。很多复合金属氧化物催化剂之间都能产生这种协同效