设备工作原理吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，＊终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行废气处理。以实现节约资源，降低治理工艺的运行费用。

随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，工业铸造行业快速发展所排出来的废气带来了严重的环境污染，，这种铸造类废气种类复杂，污染排放不仅有废气还有粉尘铁屑等粘性物质，比较难以处理。我们针对工业铸造废气特性以及浓度不稳定的情况采用活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对工业铸造废气进行有效处理。活性炭催化燃烧装置，采用催化剂降低有机物氧化所需要的活化能，并提高反应速率，从而可以在较低的温度下进行氧化燃烧，使得有机物转化为无害物质。在催化燃烧时，一般都采用固体催化剂，因此涉及的是非均相催化反应。常用的催化剂主要是载体催化剂，即将催化剂的活性组分沉积于陶瓷或金属载体上。催化燃烧氧化温度低，使得有害物质的转化操作更为经济，其通过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质，在废气中含纯碳氢化合物的情况下，即转化为二氧化碳和水，燃烧过程中始终伴随热量的产生，我们将采取＊经济的成本达到＊大的热量回收和利用方式来进行工业铸造车间废气处理。

污染等特点成为＊有应用前景的处理技术之一。VOCs治理技术在我国，VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践，环保部也征集和筛选了一批VOCs污染防治的先进技术回收技术回收技术一般是通过物理方法例如改变温度或压力将有机物进行分离，包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术，回收的VOCs可经过简单纯化后再度利用，或进行集中处理。吸收技术是采用不易挥发的有机溶剂对废气进行吸收，将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。销毁技术销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成无污染的水、二氧化碳等无毒无害的小分子化合物，包括生物技术、热力焚烧、光催化与催化燃烧技术。生物技术的实质是微生物在新陈代谢中，将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻，且生化反应的速率比较低。组合技术由于各个行业的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异，仅使用一种处理技术难以达到高效率，因而常将多种技术进行有机的组合，这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用＊为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。催化燃烧处理VOCs催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是贵金属催化剂，包括Pt、Pd、Au等;另一类是非贵金属催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。贵金属催化剂除了活性组分的种类，活性组分负载于载体表面的方法也对催化剂催化氧化VOCs效果有一定影响，如Walerczyk等分别用微波加热法与共浸渍法制备了Pt/ZnA10用于催化氧化异丁烷，结果发现低负载量时，微波加热法有助于Pt粒子的分散，而使得该方法制得的催化剂性能优于共浸渍法。贵金属催化剂中，研究与应用比较多的主要是Pt与Pd催化剂，而Au催化剂也得到了一定研究。Aboukais等通过对比不同制备方法制备的Au/CeO：催化剂的理化性质及催化性能，认为活性金属的高价氧化态的是其高催化活性的主要原因，同时认为，这也是影响Ag/CeO催化剂性能的主要原因。Ag催化剂在催化燃烧VOCs时，其催化性能并不突出，而多被应用于等离子体协同催化处理VOCs。虽然贵金属催化剂在催化燃烧VOCs方面有很多优点，但在水蒸汽、卤素存在的情况下，贵金属催化剂会出现中毒失活的情况。贵金属催化剂热稳定性差和抗毒性差引等缺点，已经不能完全满足当前日益严格的有机废气排放要求。非贵金属非贵金属过渡金属活性不及贵金属，它们一般通过相互掺杂或加入其他金属氧化物，形成多组分复合金属氧化物催化剂。复合金属氧化物催化剂往往比单一组分金属氧化物催化剂表现出更高的活性和更好的稳定性。顾欧昀等以CuO和MnO，为活性组分，通过相互掺杂用于催化燃烧甲苯。试验结果发现，铜锰复合氧化物催化剂，尤其是掺杂低浓度铜的氧化锰，其催化燃烧甲苯的性能要优于单组份催化剂，究其根本原因是铜物种与锰物种之间存在较强的相互协同作用，尤其是在催化活性较优的铜锰配比催化剂中形成了结晶度较低的尖晶石结构。很多复合金属氧化物催化剂之间都能产生这种协同效

产品描述：活性炭吸附脱附催化燃烧是把两者的优点有机结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到300度左右，活性炭吸附床达到90-110度，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热，换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。废气经过干式滤箱后，经过活性炭，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外活性炭吸附蒸汽脱附装置：系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附再生。1、吸附过程废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。2、脱附再生过程活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入气筒，经过曝气后排出。活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段：第一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中有机成分的分子，当吸附到一定的饱和度时即停止吸附；第二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；

催化燃烧设备通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以限度地节约运行成本。废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，有机废气被化解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。催化燃烧设备的产品特点1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点。2、具有净化效率高，均可达95以上。3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小。4、具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95以上。

废气无需预处理，设备工作环境温度在摄氏30°－95°之间，湿度在40%－98%之间均可正常工作。具有防火、防腐蚀，性能高，性能稳定，使用寿命长等优点。UV光解设备具体介绍：1、利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射来裂解排放的废气，能有效的处理：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯等废气的分子链结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，从而达到有效的治理，实现达标排放。属于复合式有机无机污染。目前国内尚没有一家正式通过级环保验收的项目，各种工序在工业中都有应用。目前国际国内治理恶臭的方法主要有物理法、化学法、生物法，包括吸附、直接燃烧、催化燃烧、化学氧化、生物滤池等处理手段。催化燃烧设备活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是将收集的大风量、低浓度的有机废气送入转轮装置，经过安装有特殊吸附材料的转轮过滤浓缩后，纯净的气体达标排放；浓缩后吸附在吸附材料上的有机物再经过热空气脱附后送入催化焚烧炉焚烧，生成水和二氧化碳，达标排放；燃烧后的热空气通过一级热交换器将脱附后的高浓度气体预热，再通过二级热交换器将脱附用空气加热。