在如今的电子产品生产工厂中，电路板的元件焊接时产生的烟雾是一个重大污染问题，如果这些烟雾不进行及时的处理，工人长期在这种环境下工作会吸入大量这种烟尘，影响身体的健康，轻则导致眼干口涩、头晕眼花，重者将引起严重的职业肺病，因此电子产品焊烟除尘器选择使用合适的焊锡烟雾净化器是非常重要的。焊烟除尘器处理粉尘类的工业除尘器等以及其它领域中烟尘处理的性质有所不同，因些作为在购买焊接烟尘净化器时要作一个周全的考虑。＊好先从机器的＊终用途、处理何种烟尘颗粒及烟尘量的大小等方面仔细考虑买什么。于是作为决策者的您有责任详细去了解设备的性能、使用范围、使用功能、处理效果等等。这个责任非同小可，一旦选择不当，您的烟尘处理效果及后期的售后服务等会给你带来不必要的一些问题和麻烦，因此会对您的生产效率，员工健康，环保检查带来严重影响。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。再一个值得考虑的是使用的焊接工况的环境及产生烟尘量的大小，要点是您所采购的设备用的滤材是否是真正的聚酯纤维覆膜滤材，电机及电器件是不是大品牌达标产品，还要考虑过滤方式及过滤特点，及有没有国家颁发的质量检测资质证书。

焊烟除尘器采用物理过滤，净化高效，维护方便，净化率可达到99%以上，达到环保验收标准。适用于机械加工厂、汽车总装厂、维修厂等净化焊接作业的烟尘。吸入的焊接烟气，焊接烟尘，焊烟，经滤桶过滤净化后可直接在室内排放即可，有助于保持室内环境健康，保护工人减少职业病的发生，设备移动方便，对使用环境的适应能力更强。配备高性能多翼式离心风机，吸气量强，工作噪声低，极好的吸收稳定性，设备更节能环保。焊接过程中产生的粉尘通过负压由吸气罩吸入粉尘，经柔性吸气臂进入腔内，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘过滤分离在净化室内通过滤筒分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断的积尘时，则需要清理内部粉尘！一般情况下是半年换一次。如果您的焊烟浓度大且连续使用周期又长的话，使用的时间自然也就比预定的使用寿命短了；另外如果焊烟中还带有火花进入滤筒的话，这样更换的频率就更多了。平时一定要多注意保养了哦，合理的保养能有效延长使用寿命。1.严禁吸收具有爆炸性，易燃性，粘性和化学成分较强的粉尘，订货时间请咨询相关技术人员。2.可根据客户现场工况，设计定制除尘器。

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。经济、社会的发展以及工业化的需求使得环保工作被重视起来。随着社会的发展催化技术特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走进人们的生活。对催化燃烧的研究，＊初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下被迅速氧化生成水和二氧化碳，达到废气治理的目的。催化燃烧设备工作原理：催化燃烧设备是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，几个活性炭吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附浓缩，当快达到饱和时活性炭停止吸附，然后用热气流将有机废气从活性炭上脱附下来使活性炭可以再利用；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室进行催化氧化反应，使废气生成二氧化碳及水蒸气排出。催化燃烧反应是放热反应，放出的热量被回收利用，催化燃烧室可维持自燃，不用外加热，整个废气处理过程几乎只消耗风机的功率，所以比较节能。催化燃烧产生的热尾气一部分排入大气，大部分被回收利用送往活性炭吸附床，用于活性炭脱附再生的热量供给。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可进行下次吸附，可以达到重复利用的目的。催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及处理，尤其对高浓度、大风量的废气有较好的处理效果，均可获得满意的经济效益和社会效益。由于催化燃烧设备的贵金属催化剂价格昂贵，而且易失活，从而影响催化燃烧的废气处理效果。所以催化燃烧设备处理的废气需要先通过预处理，去除绝大部分的粉尘、颗粒状物质和油脂等，然后才能进入催化燃烧设备内部进行催化燃烧反应。

洁净的气体穿过滤筒，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱排入到大气中。集中式焊烟除尘器特点1、全自动的清灰系统，滤材清理更加方便快捷，不需要停止主机和其他操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的数值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，保障集中式焊烟除尘器始终处于良好的工作状态。2、滤筒采用进口聚酯纤维过滤材料，过滤效率达99.5%，滤筒使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多，可选择配置不同滤料的过滤筒，如覆膜滤筒、阻燃滤筒，以满足不同性质烟尘的清除或空气过滤。3、滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。左、右侧面均设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且集中式焊烟除尘器本体内不设置传动部件，减少了维修时间。4、所配置的高性能离心风机，吸风量大，吸力强。可通过控制板面上的数字仪表来观察过滤筒的运行状况。集中式焊烟除尘器，净化颗粒精度可达0.01μm，可以极大的改善整体空间烟尘污染状况。5、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；设备过滤面积占用的空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。模块式组合，大小不仅可以随意选择，还可以扩大原有组合，增加除尘机组。集中式焊烟除尘器广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、军工、造纸、烟草、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等作业的净化治理。

集中式焊烟除尘器采用除烟主机，利用管路与焊接臂相连的方式来处理烟尘，适合于焊接工位较多、较为集中的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。相比移动式焊烟净化器，集中式焊烟除尘器的适应程度更高。移动式焊烟净化器适合于焊接车间内工位较少且工件较小的焊烟收集处理，不适用于工位多、工件大、或者机器人焊接手臂工况。而集中式焊烟除尘器可利用顶吸罩进行机器人焊接手臂的焊烟收集，也可对焊接机器人工作站进行全封闭或半封闭的收集，此外还可以进行等离子切割、火焰切割等工艺上的除尘净化。集中式焊接除尘器更符合环保要求。现在的环评条件非常严峻，像某些工厂的焊接车间，如果有4个以上焊接工位，那么根据环评的条件，就必须安装集中式焊烟除尘器，这样才能做到焊接烟尘治理的基本达标。焊接产生的烟尘废气经吸气罩、柔性吸气臂瞬间收集后，由主管道进入集中式焊烟除尘器，柔性吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转结构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够＊大量和＊大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。为了能够完全捕捉一个工位上产生的所有粉尘，也可以设计成顶吸罩，一般外形为四棱台形。烟尘收集后，烟尘废气在集中式焊烟除尘器内被高效净化滤筒阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤筒，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱排入到大气中。

随着环保市场的日益成熟，市场也逐渐被教育。以前是“有设备”的阶段，“有设备”是为了完成政府任务和政府监督职责；现在是“有效果”的阶段，不但要有设备，设备还必须要“有效果”。“有”，完成了政府职责，督察组督察的是有、没有，没有的话，就是政府失责；现在是“有效果”，如果没有效果，那就是企业的责任，职责现在已经发生的转变。所以，市场从UV光催化、活性炭棉箱等会逐渐过渡到CO和RTO的技术上，如果有低能耗、高效率的技术方法，会起到市场的特定占有率，会垄断市场，我们非常期待这样的技术能够出现（个人比较推崇：生物讲解法）。催化燃烧效率只能达到95%？如果只有95%，那么3000mg/m3浓度的VOCs，经过催化燃烧就无法达标，准备催化燃烧后再装吸附设备，以处理催化燃烧没有处理完的剩下的5%。催化燃烧设备要＊大的发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。现场什么样子、废气的基本性质、针对废气性质选择方法、采用这些方法对现场工艺进行设计、环保设备的选择数据和依据、能达到的效果、达到这样子的效果需要花多少钱、运行费用多少、质保方案等。