（1）燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。（2）燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。（3）燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。

1、在选择气箱脉冲除尘器的型式时，确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风气箱脉冲除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电气箱脉冲除尘器、袋式气箱脉冲除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用气箱脉冲除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的气箱脉冲除尘器种类和性能确定。2、体的多少是决定气箱脉冲除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的气箱脉冲除尘器，如果用多个处理小气量的气箱脉冲除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的气箱脉冲除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。　　3、进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对洗管气箱脉冲除尘器、喷射洗涤器等湿式气箱脉冲除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式气箱脉冲除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。　　4、在旋风气箱脉冲除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险;而对袋式气箱脉冲除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电气箱脉冲除尘器则易使放电极和集尘极积尘。5、干式除尘设备原则上在含尘气体的以上的温度下进行。在湿式气箱脉冲除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤筒气箱脉冲除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。

气箱脉冲除尘器系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰体系等部分组成。1、适应性强：可直接处置入口浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，既可作为净化气体的除尘装备，还可应用于Ｏ－Seap选粉机、立磨等装备的成品收集。2、技巧先进：采取离线清灰技巧进行分室脉冲清灰，既避免了在线清灰时发生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响装备的持续运行，进步了清灰后果，延伸了滤袋应用寿命，同时增添了应用适应性，进步了收尘效力。3、收尘效力高：净化后排放气体含尘浓度可低于≤30mg/Nm3,（热力装备≤50mg/Nm3），收尘效力≥。4、主动化水平高：采取ＰＬＣ可编程主动把持技巧，定时定阻分室轮换主动喷吹清灰，实现主动化运行，性能稳固，主动卸灰、排灰。5、应用寿命长：采取双膜片构造电磁脉冲阀，具有把持敏锐，稳固的长处；配备好的针刺毡滤料，滤袋经久耐用。6、实用范畴广：不仅被普遍用于水泥行业中的生产线上，还可以用于电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、食粮、木材加工、摩擦资料等行业中。7、壳体部分：包含干净室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体构造。干净室内设有晋升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。8、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分辨设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。9、进出风箱体：包含进出风管路及中隔板。单排(或单列)构造安排在壳体一侧，双排(或称双列)构造安排在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分辨接于灰斗与干净室上。

在现在的工业上，布袋除尘器是一种应用几率比较高的除尘器，但是在运用的过程中，也有一些人会发现，不知道为何短时间内突然呈现阻力增大的现象，意味着除尘器有显着的毛病，为什么会呈现此类状况？大部分是因为滤袋阻塞又或者是粉尘粘性所形成，需求尽快的选择正确的方法来处理。假如发现在运用过程中，除尘器的阻力现已显着的上升，这意味着除尘器有显着的问题需求尽快的加以收拾，为什么会呈现阻力过大？是因为除尘器在体系运转的过程中呈现显着的问题，比如说新安装的除尘器因为设计的不正确可能会呈现显着的阻力增大的现象，此时应该仔细的检查空气的质量，看一下是否呈现管道阻塞等现象，也应该仔细的检查紧固的螺栓有没有呈现松动等很多的体现。对于大部分的人来说，在发现布袋除尘器运用过程中阻力逐步增大时，都想要一时间处理，毕竟这种状况的呈现，假如没有得到有用的改进，必然也会呈现许多的问题。要想有用达到改进的效果，必需要一时间和正规的企业取得联系，有些运用者可能会胡乱的操作，终究会导致布袋除尘器更容易会呈现毛病，导致正常的运用产生影响，所以咱们首要应该知道，怎么样来通过正确的方法来处理阻力增大的现象，终究也有了很好的效果。

1、防爆除尘器箱体符合以下要求：a）箱体采用钢质金属材料，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。b）箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的＊大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构。c）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理。d）箱体内部表面光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。2、干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。3、 铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。4、铝镁粉尘不应与铁质粉尘，以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不应与带有燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。5、除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。6、除尘系统应设置符合下列要求的控制装置：a）启动与停机。除尘系统应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。b）保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。7、除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。8、除尘系统应按照GB 2894的要求设置安全标志，风管应按照GB 7231的要求设置安全标识、识别色、或识别符号。

净化装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生活性炭的工作方式。首先，有机废气被低浓度的活性炭吸附。当达到饱和时，吸附操作停止。然后，通过热气流将有机物从活性炭中解析，使活性炭再生。解吸后的有机物被浓缩(比原浓度高出数十倍)送到催化燃烧室催化转化为CO2和H2O排放;当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床内不需外加热即可保持自燃。尾气燃烧后，部分排放到大气中，大部分送往吸附床进行活性炭的解吸和再生。这样可以满足燃烧和解吸所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下次吸附。净化装置采用催化燃烧的方法将有毒有害有机气体转化为无毒气体。该装置的主要结构由净化装置的主机、引风机和控制系统三部分组成。催化燃烧净化装置包括除尘、阻火器、热交换器、预热器和催化燃烧室。