防爆除尘器分整机防爆和部分防爆，整机防爆目前在国内市场上，很少见，基本都是进口的，那这样价格就会贵很多，以及更换配件的周期就会很长，所以一般选用国内防爆除尘器，主要注意电机防爆和电控部分防爆就可以了。防爆除尘器专用于防爆除尘系统设计，防爆部分设计主要依据＊新防爆标准。常用于木工粉尘设备配套、机械加工粉尘配套、铝合金等易爆粉尘处理等。除尘风机为系统的动力系统，由电机+风叶+外罩等组成，一体式设计，在保证系统风量的前提下减少暂定面积。电机品质保证。风机顶置，外设消音罩降低设备噪音。防爆等级：气体防爆等级EXDIIBT4;粉尘防爆等级DIPA22T4。防爆控制部分：采用防爆控制箱，内部电器元件均采用施耐德品牌（交流接触器、热过载等），控制部分设运行指示、电流电压指示、压缩空气压力监测、控制保护及故障报警等功能。所有接线均采用防爆穿线管接线，设计规范安全。脉冲反吹系统：防爆除尘器采用脉冲反吹清灰方式，定时清理除尘布袋，实现不停机清灰功能，延长滤芯使用寿命。采用袋式防爆电磁阀。锁气卸灰阀：干式除尘器应设置锁气卸灰阀，及时清卸灰仓内的积灰。我方设计采用防爆型锁气卸灰阀。防爆除尘器配件组成：1、风机罩：设消音罩2、风机：防爆风机3、灭火罐（选配CO2/干粉）4、防爆脉冲阀5、油水分离器及储气罐6、布袋除尘器检修门7、进风口8、内置旋风除尘器9、设备支架10、锥斗：锥度>60°11、锁气卸灰阀：GB 15577强制要求12、灰桶：标配200L13、出风口高效过滤器14、无焰泄放装置15、压差监测装置 防爆电机、风机部分

防爆除尘器的防爆装置原理,除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性， 除了生产 企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。 含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些， 一 切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等， 甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸，如铝粉等。 在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中， 必须做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气， 以确保系统在稳定的环境下安全运行。除此之外，除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则， 实现自身的防爆，主要安全措施如下： 一、除尘器安全防爆措施 1 、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型，增加粉尘流动的通畅程度，避免粉尘过度积淀。 2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。 3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。二、除尘设备管路安全阀 1 、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。 2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压.上部部安全阀往往设在烟道顶部。正常生产时压盖扣下，以水封保持密封，水封高度为250mm；万一烟道内发生激烈燃烧，压力大于压盖重量，即紧急冲开压盖，进行泄压。下部安全阀设在机前。正常生产时，压盖在重锤的作用下关闭泄压孔，泄压孔内焊以薄铜板，万一发生爆炸，气体冲破铜板、打开压盖，进行泄压。

（1）防爆除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的＊高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。采用的滤料为防水防油抗静电针刺毡。 （2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。 （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的＊大耗气量。滤袋应＊后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果。b)惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。c)隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。d)抑爆装置。在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装置。

垃圾发电厂废气处理、生物制药厂废气处理、注塑行业废气处理、饲料废气处理、涂装行业废气处理和印刷废气处理等行业均可使用催化燃烧工艺。催化燃烧设备一般适用于低浓度大风量的场合，催化燃烧设备就是可燃物质在催化剂的影响下，在相应的环境温度条件下开展的燃烧反应。它能够使燃料在较低的环境温度下保持完全燃烧，对改善燃烧环节、降低反应环境温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物的形成等方面具有十分重要的影响，是一个可持续发展的环节。

长袋低压脉冲袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗等部份组成。采用外滤式结构，滤袋下部封闭，上部开口。为了防止滤袋在工作过程中收缩，有些滤袋内装有袋笼。含尘气体由中箱体下部进入，先经过缓冲区，然后由外向内透过滤袋。粉尘被阻留于袋外，干净气体在滤袋内向＊＊动，并经由袋口到达上箱体，再由排风口排出。滤袋的清灰由脉冲喷吹装置进行，以压缩空气为气源。控制系统发出信号时，装在稳压气包上的直通式脉冲阀便开启，气包内的气流在瞬间释放出来，并从喷吹管上的喷嘴送入每条滤袋内。滤袋受到清灰气流的冲激振动，滤袋壁获得很大的加速度，从而使粉尘层被清离滤袋，落入灰斗。以PLC为机芯的电脑控制仪对除尘器的清灰实行程序控制。优先采用定压差控制方式，同时备有定时控制功能，由操作者任选。滤袋的固定采用弹性元件嵌接的方式。滤袋的袋口有一弹性涨圈，袋口外侧有凹槽，其尺寸严格控制；花板的袋孔由机加工成型，其尺寸也严格控制。滤袋与花板的袋孔之间为公差配合，既保证严密无泄漏，又便于检查和安装滤袋。换袋时，不需要人进入箱体，也不需绑扎，只需要将袋口捏扁成月牙形，即可将滤袋投入中箱体内。同样，只需将袋口捏成月牙形，便可方便地装好滤袋，操作方便，人与尘袋接触少，条件较好。

目前仍然存在老的误解就是除尘器的入口不需要进行爆炸隔离：如果朝向除尘器的空气流速是足够的，爆炸就不可能会沿着气流反方向传播。典型的用于除尘器入口管道爆炸隔离的设备如下： 1)机械式隔爆阀：粉尘隔爆阀、粉尘爆炸快速关闭阀等； 2)化学隔爆； 除尘器出口爆炸隔离 物料出口的爆炸隔离典型的由系统设备提供，如旋转阀。请注意旋转阀需要进行定期检查，为了防止旋转阀挡板间隙增大，造成爆炸的传播。 防爆除尘器洁净空气出口爆炸隔离 洁净空气出口是否需要进行爆炸隔离时需要考虑到： 1)虽然一些过滤部件可以阻止火焰的传播，但是很多过滤部件并不能阻止火焰，许多过滤部件可能会燃烧，使得火焰可以传播； 2)采用爆炸抑制系统时，通常火焰在通过过滤部件传播前将会被熄灭3)即使没有火焰传播，为了保护洁净空气出口薄弱设备(如风机)时也需要进行爆炸隔离.只有当无火焰传播或洁净空气出口位于安全位置，并且洁净空气出口设备(包含风机和消音器等)可以承受除尘器的泄爆压力值(Pred)时，洁净空气出口可以不进行爆炸隔离。