防爆除尘器是能防止粉尘爆炸造成伤害，将粉尘爆炸造成的影响控制在可控范围内。通常意义上的防爆除尘器都是作用在粉尘爆炸后，也有一些事作用在粉尘爆炸前，就是探测到粉尘将要爆炸前的几微秒内，迅速将除尘器加固或将火星熄灭，这种也叫抑爆除尘器。粉尘为什么会爆炸？粉尘爆炸的机理是可燃性粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。所以：1.粉尘首先是要可燃的。可燃性粉尘有金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘等；2.粉尘浓度达到爆炸极限。一般而言粉尘爆炸下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3；3.要有着火源或点火源。如打磨或焊接的火星、静电碰撞的火花等；4.要有氧气。没有氧气也就无法燃烧及爆炸；5.空间相对狭小或密闭。空间狭小致使燃烧产生的热量无法迅速扩散就产生爆炸；从哪些方面进行防爆建设或改造？从以下几方面进行防爆除尘器建设或改造：1.对整个除尘器箱体进行加固。钢板的厚度要多少、能承受多少的压力等，我们都会有一整套的计算公式。有一些客户的除尘设备是投保了的，这样，我们会有一整套的方案给到保险公司那边；2.在进风口加装单向阀或爆炸隔离阀，当爆炸发生时，不会影响到其他管道。3.在除尘器箱体（肮脏的空气室）上加装泄爆口或泄爆片。泄爆片的厚度要多少，承受的压力要多少也是需要计算的。泄爆片的作用是在爆炸发生时，将爆炸的能量泄向一个可控的且不受影响的地方。4.滤材及除尘器箱体要阻燃抗静电及导电。滤材是用抗静电的滤材，以免静电积累产生火花。同时，要将滤材--骨架--花板--箱体--箱体支架--地面接通导电。究竟滤材至地面有没有接通，我们有一套标准去衡量。5.对除尘器各部分进行专业分析，每部分都管控到位。

脉冲滤筒式防爆除尘器气动脉冲反吹系统由气缸、电磁脉冲阀、PLC控制器、压缩空气组成，脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另外一端连接喷射管。侧进风和垂直滤筒装配结构，除尘器具有安装占地面积小工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好，在阀盖上装有排气阀，排气阀由脉冲控制仪控制。处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放，当脉冲控制仪无信号发出时，脉冲电磁阀开始工作，每次喷吹清灰在～左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。适用于:焊烟、各类粉尘、打磨、异味净化处理等，空气以高的流速进入过滤筒，使得过滤筒急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。除尘器内置高效节能风机，配以独特的涡轮，吸风量大、吸力强劲，动力采用，透浦式鼓风机，铝合金机身、吸力大噪音低，用经济的方式达到的集尘效果，模块式组合设计,可根据用户空间确定，一机多用，可在不同工序中使用吸尘器，能提供特定的解决方案，应用先进的柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗优化，多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集，根据需求设计的系统，结构紧凑，现场工艺流程简单，仅需一名工人操作，配有丰富的报警机制。为客户的产品质量带来了极大的改善同时杜绝了现场的粉尘污染。密闭式粉体输送系统，在工人投料过程中洋溢起的粉尘被无尘投料站的工业除尘系统吸走，工人操作环境得到优化集尘机含尘气体在中压风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及。气流分布板作用,气流中-部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入。各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风。管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某-设定值时进行清灰。此时。打开集尘器压缩空气开关以极短的时间通过压缩气缸,并在逆向气流冲刷的作用下,使气缸板产生上下振。动，使附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脉冲滤筒式防爆除尘器适用于金属铁屑、石膏粉尘、水泥粉尘、橡胶粉末等类似尘埃和湿尘的收集。可全天候24小时不停运作，配套各种精密机械，作业于机台设备、工业集尘机是一种单机式滤筒除尘器，为立柜式箱形机体结构形式，采用脉冲喷吹滤筒过滤，主要用于粉末冶金、机械、建材、陶瓷、塑料、化工、医药、烟草等行业产生粉尘、碎料的就地收集，特别适合抛光、打磨、清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤悬挂设备、天花板、墙壁、地面、角落等工况的清洁打扫。工业吸尘器采用旋风分离器作为一层过滤，再经过滤芯进行高精度过滤。除尘器普通滤芯过滤精度一般在1微米以上，但通过覆膜或采用特殊材料处理的滤芯，过滤精度可达到微米以下。1、本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，。2、该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等具有较好的除尘作用，。3、磨床机床吸尘器对中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，。4、吸尘器可用于纺织行业、陶瓷建材行业、化工行业、实验室、悬挂设备、各种机台、精密机械、流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作5、该机组除尘效率在百分之九十九。广泛用于化工粉尘收集、车间环境清洁、焊接废气吸收、磨床粉末吸取切割作业、混合作业、石材雕刻作业、机板加工作业、脉冲吸尘器是工业型的吸尘器，简捷的操作面板，安全方便具有过热、过载、缺相保护功能，铸件切削作业、研磨作业、钻孔作业、金属加工作业、封袋作业、空气输送投入口、粉碎作业、搅拌作业、裁断作业、粉体投入作业、工业吸尘器不会造成二次扬尘，可以避免工人用手工清扫，机械加工、数控车床、冲床、电火花加工、螺母成型机、鑡丝机、压延机、切削机床、镜片研磨机、做为一种环保设备，脉冲吸尘器可以有效防止一些职业病的危害，焊接加工产生的烟雾废气等各种工业车间空气净化均可适用。

防爆除尘器结构设计是直接采用其措施本体结构，这样的特殊设计可以有效的防止其防爆除尘器内部构件中可燃的粉尘出现积灰的情况，设备中分隔板以及梁隔板等都等都需要做好其设置防尘板。防爆除尘器中防尘板的倾斜度是不能小于70度的，这样可以有效的防止因为两斗壁间的夹角太小而导致其积灰的现象，在相邻的侧板上需要有效的焊上溜料板，这样可以消除粉尘的沉积。防爆除尘器要是操作不正常或者是因为所处理的粉尘湿度大时就会出现其灰斗结露堵寒，斗灰在设计时，其壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器，这样可以有效的防止其灰斗蓬料。防爆除尘器的内部需要采用其防静电滤袋，主要是因为在使用的过程中其高浓度的粉尘会直接随在流动过程中互相摩擦，这样粉尘就会直接和滤布之间相互摩擦有效的产生其静电。静电的积集就会直接产生其火花，这样就会直接引起燃烧，对于设备的清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，这样可以有效的消除其产生静电不足，滤袋的布料中会直接纺入导电的金属丝或者是碳纤维。防爆除尘器在进行安装滤袋的时，其滤袋主要就是通过其多孔板以及钢骨架进行连接的，然后直接经过其壳体连入车间接地网，这样对于反吹风清灰的滤袋，使用的效果都是非常的好。

防爆技术可分为预防性技术措施和设计性措施。预防性措施是指使粉尘的浓度低于爆炸下限和粉尘的大量堆积，及消除有效引燃源；设计性措施是指预防爆炸发生的措施难以奏效时而采取的将爆炸危害程度降至安全水平的措施，它包括抗爆、抑爆、隔爆、泄爆等。抗爆，就是结构本身能够承受爆炸压力，结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种，耐爆炸压力设计应遵守压力容器设计制造规范，而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地：耐爆炸冲击压力为1．5倍的耐爆炸压力。抑爆，就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，从而避免过高爆炸压力的措施，一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1×104Pa时动作，抑制后设备内＊大压力低于1×105Pa。抑爆分为2种，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是爆炸压力上升到一定范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种为主动式，由探测初始爆炸传感器，控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。隔爆，就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器，从而导致系统爆炸，造成更大的损失，然而实际中危害＊大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计。泄爆，粉尘爆炸会产生高达0．7—1MPa的压力，而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内，泄爆对于减轻爆炸危害有着及其重要的作用。袋式防爆除尘器的选择1控制袋式除尘器内的粉尘堆积量工业可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m3。通常袋式除尘器是工艺系统＊后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走，对袋式除尘器的安全正常运行等方面至关重要。2清除点火源在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。①普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来，特别是气割火焰和电焊火花，因为袋式除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的，所以可通过加强管理，提高工人防爆意识等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。②冲击或摩擦产生的火花通常是由螺母或铁块等金属物件吸入袋式除尘器发生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸尘罩处设置适当的金属网，电磁除铁装置，防止金属进入收尘管道和袋式除尘器中，维修后应及时取出落入管道中金属物质。其次通风机＊好布置在袋式除尘器后洁净空气侧，防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花，并可防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。＊后管网内的风速要合理，过高风速可使粉尘加速对管道的磨损，试验表明磨损率同风速成立方关系，从而给除尘器内部带来更多的金属物质。③静电产生的机理现在还没有弄清出，但可以采取必要措施防静电。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么就可以＊大程度的抑制静电的产生。所带的正负电荷自行中和，达到消除静电的目的。其次接地是＊主要、＊普遍的泄漏措施之一。设备、容器、管道等应保持等电位。根据实际情况，采用分散或集中的接地系统进行可靠接地，其接地电阻要求在1—2Ω范围之内。此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质。特别是采用抗静电滤料，这主要是试验表明滤料是产生静电＊集中的部位，另外，堆积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大，有可能击穿空气而发生火花放电。＊后可以采用提高环境湿度的办法来泄漏静电，也可以在生产过程中直接掺水。导静电接地④保持除尘器外壳的温度不能过高，由于大量粉尘被外壳内壁吸附，外壳温度过高使的粉尘表面受热，获得能量后产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。所以控制好环境温度不可把袋式除尘器放置屋外。3安装泄爆膜对于袋式除尘器来说，＊有效也＊经济防爆措施是安装泄爆膜，安装泄爆膜关键在于泄爆面积的计算，泄爆面积太小不起作用，太大又会增加成本。在国际上＊常用泄爆面积计算方法是Kst诺摸图法、St诺摸图法。袋式除尘器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆发生点，泄爆效果更好。4隔爆和抑爆隔爆装置，采用一种紧急关断阀，它是由红外线火焰传感器快速启动气动式弹簧阀而实现的。能够触发安装在距离传感器足够远的紧急关断阀，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它场所传播形成二次爆炸，从而爆炸事故控制的特定区域，避免事态的恶化。如果为小型袋式除尘器易采用被动式有压水袋或阻燃粉末装置，粉尘为亲水物质易采用有压水袋，其它采用阻燃粉末装置；如果为大型袋式除尘器易采用智能高压喷洒装置。抑爆装置，就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是爆炸压力上升到一定范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；另一种为主动式，由探测初始爆炸传感器、控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。5其它1，保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。1），温度检测报警装置，温感达到限值时即声光报警、切断风机2），风速检测报警装置，管内风速低于限值时即声光报警、切断风机3），压力检测报警装置，除尘器负压达到限值时即声光报警、切断风机4），静电接地报警装置，静电导地不畅时即声光报警、切断风机5），火花探测器故障检测报警装置，当火花探测装置出现故障时即声光报警、切断风机6），其它监视联动报警装置的防爆除尘系统。

经常被忽视的事件是单个火花（即使它不能点燃尘云，如果所涉及的尘埃的MIE是<10mJ）可能会沉淀在过滤器防爆除尘器元件上并开始冒烟。总之：ATEX要求的应用意味着几乎在所有情况下都需要对除尘器进行防爆保护，除非进行特定的风险分析，可以得出结论，爆炸性尘埃云极不可能或几乎所有潜在的点火源都被排除在外。如果为防爆除尘器设计了防爆装置，通常会使用EN14491中的标准配方来计算所需的排气区域，并且该区域安装在除尘器外壳的某处。但是，应始终牢记过滤元件确实会影响粉尘爆炸的过程并干扰排气过程！首先，一个常见的错误是通风口的位置使得在爆炸的情况下，通风口将打开并且空气流向外部（可能容易超过200米/秒）将使过滤器元件吹入通风口阻挡通风口。因此，只有有限的通风，并且尽管有通风，但除尘器壳体可能会变形甚至破坏。因此，EN14491警告通风口的位置应使其不会阻塞通风口，这通常意味着通风口应位于除尘器元件下方或需要移除多个过滤器元件。另一方面，特别是对于过滤元件“密集”的过滤室，这些过滤元件将大大减缓爆炸。爆炸可能会在除尘器元件之间传播（任何必须在爆炸后清理除尘器并需要移除所有烧毁元素的人都可以确认）。然而，由于滤波器元件的冷却效应和元件之间缺乏湍流，传播速度相当低。防爆除尘器的抑制方案对于压力检测（静态或动态），需要考虑防爆除尘器的脉冲清洁。在脉冲清洁期间，在确定检测器的静态和/或动态设置时，需要考虑突然的压力增加（特别是对于小的过滤器壳体）。特别是对于相当弱的除尘器外壳，重要的是要保证及早发现爆炸。由于存在脉冲清洁，通常不可能进行非常灵敏的静态或动态设置，因此可以考虑应用光学检测。通常，光学检测比压力检测更快，因为在检测到显着的压力增加之前会出现相当大的火球。然而，为了实现这种早期光学检测，关键是火焰不会被障碍物遮挡。如果例如在除尘器元件之间开始爆炸（这通常是在除尘器元件处出现大多数点火源的情况），则除尘器元件可能阻止早期光学检测。过滤元件还阻止抑制剂＊佳地分配到除尘器箱体中。在许多情况下，不可能在所有除尘器元件之间注入抑制剂（除非在每个除尘器元件旁边安装抑制器）。因此，对于抑制除尘器，通常存在大的“不可接近”体积（或阻塞体积，该术语在欧洲标准中用于爆炸抑制EN14373）。尽管火焰在除尘器元件之间缓慢传播，但它可能会传播，并且阻塞的体积将导致额外降低的爆炸压力（可以通过EN14373中的关系计算）。对于防爆隔离瓣阀，有很多关于阻止爆炸的功效的讨论。因此，有一个EN标准准备爆炸隔离瓣阀，它将提供这些阀门需要满足的要求，以符合标准。化学屏障和快速作用阀是有源元件，需要爆炸检测。这些问题与爆炸抑制所讨论的问题非常相似。然而，光学检测现在是相当可靠的：只要在进入除尘器入口之前检测到除尘器元件之间的火焰爆炸就不会被检测到，这几乎不是问题。产品出口的爆炸隔离通常由诸如旋转阀或双阀（其中至少一个阀关闭）的系统提供。特别是需要经常检查旋转阀，以防止叶片周围的间隙缓慢增加，这将使爆炸传播成为可能。因此，有时这种系统与顶部的（保证的）产品层或化学屏障相合。这种系统需要检测以停止阀门的移动。但通常情况下，响应时间不那么重要。在考虑隔离清洁空气出口时应考虑以下因素：虽然有一些（烧结的）过滤元件已经过认证可以阻止火焰传播，但大多数过滤元件并不能阻止火焰：大多数过滤元件会燃烧并使火焰传播。然而，在爆炸抑制的情况下，通常火焰在火焰可能通过过滤元件传播之前被熄灭。即使没有火焰传播，仍可能需要隔离来保护空气出口中的弱元件（例如风机外壳或阻尼器）。只有当没有火焰传播（或清洁空气出口处于安全位置）并且空气出口（包括风扇和消音器）设计成抵抗过滤器中降低的爆炸压力时，可能不需要防爆隔离。

防爆除尘器系统泄爆装置的设计应按照过程处理物料的理化性质，粉尘爆炸指数，操作温度和压力，生产中压力波动情况，有否反向压力变化情况，要求的开启压力，泄爆口尺寸，围包体容积及其长径比，特殊和通常的操作条件，允许的＊大泄爆压力，围包体材料，有关的泄爆膜强度，有关泄爆框的材料，所需泄压的总面积，安装条件及尽寸等，并且泄爆装置应满足以下要求:(1)有准确的开启压力(2)启动惯性小，一般泄爆关闭物不超过100PA(3)开启时间尽可能短，而且不能阻塞泄爆口(4)经避免冰雪，杂物覆盖和腐蚀等因素使实际开启压力值增大(5)在防爆除尘器泄爆门密封处以微弱的热消除冰冻，避免增加开启压力(6)避免爆炸装置碎片对人员和设备造成危害(7)要防止泄爆后泄爆门关闭围包体内产生负压，使围包体受到破坏(8)防止大风流过泄压口时将泄爆盖吸开(9)防爆除尘器泄压口应安装安全网，以免人失误落入，网孔应大一些，以免减小汇爆面积