1、安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收； 2、设备各法兰联接密封面处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓；箱体及管路所有焊逢不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷；各检修门连接处严禁漏风，整个除尘器设备系统要保证其气密性； 3、脉冲除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物； 4、所有的外购件须在检验合格后方可安装；各机械传动部件须动作灵活到位； 5、滤袋应＊后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果；安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。 6、对采用特殊的滤料，如覆膜滤料，需按要求安装滤袋。A、调试前准备工作 1、清除除尘器箱体、螺旋输送机、星形卸料器内的杂物，检查各传动零部件是否灵活，并注入相应的润滑油； 2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接； 3、检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；4、特别注意检查空气过滤器和电磁阀安装是否正确；5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。 

含尘气体从集尘器的下箱进入，并从外部进入滤袋。由于袋子外部的压力高于袋子内部的压力，因此布袋向内凹陷。净化后的气体通过袋上部的喇叭形文丘里管排入上箱，并通过排出口排入大气，灰尘留在布袋外面。注射系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器控制，在注入过程中，压缩空气直接从外部进入储气罐，通过脉冲电磁阀进入注入管，然后通过注入管上的孔将压缩空气吹入布袋。新型脉冲除尘器的主要特点是：1.采用高精度除尘布袋，大大增加了过滤面积，但减少了设备体积。2.新布袋除尘效率可达到99.95％以上，可清除ge.0.5μm的细尘。3.下沉式进气口的形式允许大颗粒灰尘从上到下自然地沉降到烟灰储存箱中，气动脉冲清洗大大降低了设备运行过程中的阻力，大大节省了能耗。4.配套的脉冲控制器可以任意调节脉冲清洗的频率，速度和强度，电磁阀膜片的使用寿命是一百万次。5.维修方便，只需按袋口的扩大圈即可轻松更换布袋。6.花纹板由碳钢制成，厚度为5mm，带有加强筋，并且在操作过程中具有很强的抗弯曲性。7.顶部检修门检修门配有可调节的下拉门螺栓和U型硅胶门密封条，以确保良好的密封性。8.均流板首先，它可以用作挡板，以防止过滤器过度磨损。其次，它可以均匀地分配气流并将气流引导到过滤器区域。9.清洁空气室模块包括花板，除灰系统和检查门。10.含尘空气室是集尘器的下部外壳模块，该模块包含从灰斗顶部到花板的过滤器。11.方形烟灰桶灰斗设计为确保进料畅通，倾斜角度为60度。12.维修梯子组件自动扶梯组件根据标准规格制造，梯子由碳钢制成。13.平台扶手侧检修门周围的扶手由碳钢制成，表面涂有油漆，可以抵抗腐蚀，延长使用寿命，并确保维护人员的安全。

1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3.控制仪：LMC型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

　　(1)单机脉冲除尘器系统风机选型　　为配合电石炉烟气量随生产周期的变化，风机的设计应能根据负荷实时调节，实际工程中，风机的负荷调节方式有：1)安装风机进口调风门电动执行器，通过调节风门来调整风量。该方案较简便，不需要增加多少成本，风机以增加系统阻力为代价，但运行费用较高，节能效果不明显。2)增加变频器，通过调整(风机)电机转速来调整风量。该方案由于增加了变频器，工程成本增加，尤其对于大功率风机电机，一般250kW以上电机多为高压电机，如采用高压变频器，成本会更高，一般为普通低压变频器的3～5倍;采用变频调速，节能效果明显。3)通过采用液力偶合器调速来调整风量。　　综上所述，建议：对于小型电石炉，工况烟气变化不大时，为节省建设成本，采用调风机风门调节风量，对于节能要求较高时可采用变频调速;对于大型电石炉，系统动力电源多为高压电源，若采用高压变频器，会大大增加建设成本，而且就目前技术水平讲，高压变频器与低压变频器比较，技术也不是太成熟，所以，采用液力耦合器进行转速调整来实现节能比较经济可行。　　(2)除尘管道　　脉冲除尘器除尘管道设计风速以16～18m/s(按＊大烟气量)为宜，烟气量根据电石炉功率，以2万kVA电石炉为准，大体为每1000kVA对应2000Nm3/h烟气量，电石炉功率以电石炉变压器＊大输出功率计算(一般超额定负荷25%)，对于大于或小于2万kVA的电石炉乘以适当的小于或大于1的系数，再乘以系统的设计漏风系数1.1～1.2，即为＊大标况烟气量，然后根据＊高烟气温度换算成工况烟气量。由于管道直径是以＊大烟气量计算的，当实际烟气量小时，管道内的实际风速要小，管道容易积灰，所以要在管道容易积灰的位置安装清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置＊好安装于管道侧面，清灰或检查时要特别注意积灰温度是否过高，以防发生人员烫伤等危险。　　(3)布袋式脉冲除尘器输灰设备　　当系统采用独立灰仓储灰时，建议灰仓下口排灰设备不要采用粉尘加湿设备来调节粉尘湿度，因为粉尘中的CaC2会与水反应生成易燃的乙炔气体，粉尘中的炭粒本身就非常容易自燃，当周围有带火星的粉尘或高温粉尘时，容易发生爆炸。所以对粉尘的储运建议采用干态方法处理。

1、处理风量：是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，是脉冲除尘器规划中较为重要的要素之一。依据风量规划或挑选除尘器时，一般不能使脉冲除尘器在超过规则风量的情况下运转，不然，滤袋容易阻塞，寿命缩短，压力丢失大幅度上升，除尘功率也要下降；但也不能将风量选的过大，不然添加设备出资和占地面积。2、运用温度：对于脉冲除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一个是滤料的承受温度，另一个是气体温度有必要在露点温度以上。由于玻纤滤料的很多选用，其运用温度可达280，对高于这一温度的气体有必要采取降温措施，对低于露点温度的气体有必要采取提温措施。3、进口含尘浓度：即进口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在规划或挑选脉冲布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表明。4、出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表明办法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的巨细应以当地环保要求或用户的要求为准，除尘器的排放浓度一般都能到达50 g/Nm3以下。

1连接除尘器进风管的主风管1.1宜按照4.2的要求选用防爆装置。1.2风管应采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。连接除尘器的进风管应采用圆型横截面风管，铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺，作业工位吸尘罩或吸尘柜连接防爆除尘器的进风管长度小于3m可采用矩型或方型横截面风管。1.3风管的设计强度符合下列要求：a）布置在厂房建筑物外部的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；按照11.4的要求设置了泄爆装置的进入厂房建筑物内部的风管，其设计强度大于风管的设计风压，且不小于与连接的生产加工系统风管的设计强度。b）与布置在厂房建筑物内部的除尘器连接的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度。c）风管连接段采用金属构件紧固，并采用与风管横截面积相等的过渡连接，风管连接段的设计强度大于风管的设计强度。1.4风管的风量及风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。风管风速按下列要求设计：a）铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风管，其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。b）木材加工系统的除尘器进风管，其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算，且不小于20m/s。c）其他种类加工系统的除尘器进风管，其设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。1.5风管内表面应光滑，钢制金属材料的风管应采取防锈措施，风管内表面不应使用铝涂料。1.6在水平风管每间隔6m处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，宜设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。1.7在风管弯管夹角大于45°的部位，宜设置监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。