滤筒除尘器是以除尘滤筒作为过滤原件组成的环保设备，或者采用脉冲喷吹的除尘器。结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、请回装置、导流装置、气流分布板、除尘滤筒以及电器控制箱组成的，类似于气箱脉冲布袋除尘器的结构。除尘滤筒在滤筒除尘器设备中的布置是相当重要的，它既可以垂直的布置在箱体的花板上，也能倾斜的布置在花板上，但是从清灰效果上看，垂直布置是比较合理的。花板下部分是过滤室，上部分是气箱脉冲室，在除尘器的入口处装有气流分布板。滤筒除尘器的工作流程含尘气体进入除尘器灰斗之后，由于气流断面突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗上；颗粒细、密度小的尘粒进入滤尘室后，再通过滤筒扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室通过排气管经过风机排出。滤筒除尘器的阻力随着滤筒表面粉尘层厚度的增加而增大。当阻力达到一定值的时候，需要进行清灰维护。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后脉冲开启，压缩空气及短时间在在上箱体内迅速膨胀，进入滤筒，使除尘滤筒膨胀变形产生振动，并且在逆向气流冲刷的作用下，附着滤筒表面的粉尘就会被剥离落入灰斗中。

1、搅拌站布袋除尘器由箱体、折流板、除尘布袋、除尘器骨架、喉管、管座板、 喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体 内装有数百个耐热(>200℃)合成纤维袋和数百个不锈钢除尘骨架，工作面积达1400m。　　2、搅拌站布袋除尘器*大排气量达65300Nm3/h(4000型沥青混合料搅拌机)，其网眼很 小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。　　目前技术性能先进的混合料搅拌机用布袋除尘器的除尘效率可达97%~99%，使含 尘气体净化到15mg/Nm3程

在量子力学当中，含尘气流在经过过滤材料时会有很多用作产生，例如筛滤、静电、截留以及惯性碰撞等，其中，筛滤作用在布袋除尘器当中尤为重要。筛滤作用实际上就是烟气经过滤料时，如果烟气中的粉尘的直径大于空隙的直径就会被过滤掉，如果烟气中的粉尘小于空隙的直径，会经过滤料的作用使得固体与气体分离开来。如果从理论的角度对其进行分析，由于烟气中的粉尘直径较小，只凭借筛滤的作用很难达到预期清除粉尘的效果，但是在实际应用布袋除尘器的过程当中，捕尘量以及过滤时间有所增加时，部分粉尘会全部嵌入到滤料当中，构成了滤床的稠密灰层，这个稠密灰层会对整个筛滤过程起到促进作用，从而使得布袋除尘器的除尘效率有所提升。　布袋除尘器的主要工作流程可以分为两个阶段，滤料投入到使用当中的那一刻起，称之为使用初期，也就是第一个阶段的开始，在这期间，滤料还没有构成稠密灰层，当滤料有烟气经过时，主要起到了两方面的作用，分别是固体与气体分离、惯性碰撞。经过一段时间的筛滤，在纤维棒上就会附着许多粉尘粒子，从而构成稠密灰层，使得除尘效率有所提升。

1、气布比的选取 　　气布比的选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量，对于小型的布袋除尘器来说，气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到*佳气布比，需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，如果过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成清灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，如果是高粉尘浓度的除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在保证气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除尘效率。 　　2、滤料的质量 　　对于布袋除尘器来说，滤料质量的好坏对其除尘的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选取滤料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出*佳的滤料材质。通常情况下，除尘效率较高的滤料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。 　　3、清灰方式 　　（1）脉冲反吹法 　　这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据，根据压力的不同可以分为两种方式，分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。目前，这种清灰方式的应用已经得到了普及，并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点，那就是必须有压缩空气源，否则没有办法正常工作。 　　（2）逆气流反吹法 　　逆气流反吹法实际上就是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋，在气流的作用下，使得滤袋上的粉尘得以脱落。在使用气流清理粉尘的过程当中，清灰机构非常简单，维护起来也比较容易，但是滤袋的内部必须要求相应的支撑结构，例如网架或者支撑环，从而使得滤袋不会被压扁，也不会出现粘连现象，还能够起到保护初层的作用。 　　（3）机械振动清灰法 　　机械振动清灰法主要针对设备的顶部以及设备的中部进行清灰。此种清灰方法主要依靠机械振动装置自身的周期性，对滤袋进行轮流振动，从而达到清除粉尘的目的。此种清灰方法不仅性能稳定，期自身的结构也非常简单，便于操作，比较适合粉尘低浓度、风量较小除尘，但是这种除尘方法的工作时间不能够持续太久。 

　　布袋式除尘器是从这气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘的这么一个设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度相当高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。　　那么布袋式除尘器有什么特点?　　(1)除尘效率相当高，一般是99%，可捕集粒径大于0.3um的细小粉尘颗粒，能满足非常非常严格的环保要求。　　(2)性能稳定。处理风量、气体含尘量以及温度等工作条件的变化，对布袋除尘器的除尘效果影响不相当大。　　(3)粉尘处理容易。袋式除尘器是一种非常干式净化设备，不需用水，所以不存在这污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。　　(4)结构简单，运行相当稳定，初始投资较少，维护方便。

一般空气除尘设备可分为4类：机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。布袋除尘器设备是一种属于过滤类可再生型除尘净化设备，利用棉布或其他织物的过滤作用进行除尘的，它的*大优点就是除尘效率高，在实验室高达99.9999%，在实际工程应用中也达到99.99%，粉尘排放浓度达到10mg/m3，甚至达到2mg/Nm3以下，基本上达到零排放，尤其对5u以下的细小尘粒具有较高的除尘效率;而且袋式除尘器具有**并稳定可靠的分离能力，在这几种除尘方法中，袋式除尘器的除尘效率是*高的，捕集粒径范围*大，能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘，易燃易爆粉尘等不利工况条件，*能满足日益严格的环保标准要求。因此近年来袋式除尘技术在水泥、垃坡焚烧处理、冶金、矿产、橡塑、食品等工业生产上的应用越来越广泛。从1881年世界上第一台振动清灰袋式除尘器在德国Beth工厂诞生至今已有127年的发展历史，派生出振动类、逆气流反吹类、脉冲喷吹类等多种形式