除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械等众多行业。从而如何正确掌握除尘器安装方法及维护方式成了一门学问，有利于提高除尘器的实际工作效率，降低其后期使用中的故障发生率。脉布袋除尘器5个安装要点，4个日常维护注意事项1、钢支架、底梁安装要点在安装钢支架时，应划出柱、梁、两端头十字中心线，确保组装尺寸的良好性；安装时应设置基准排，找正完毕后进而用焊接方法对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接，实际操作中应严格遵守图纸要求，保证结构强度；底梁安装时应明确正确的安装顺序，检查吊装尺寸，注重不同结构的有效焊接，提高安装精度。2、底部支撑、灰斗安装要点在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不得装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点，焊接质量、焊接气密性必须予以保证。灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况。3、花板及喷吹安装要点花板用于悬挂布袋和袋笼，将壳体分成上下两部分，形成布袋室和净气室。花板是布袋除尘器安装的关键工序之一，必须保证安装质量，确保花板平面度和同心度、焊接气密性符合要求，保证气密不得漏风。喷吹设备是决定布袋除尘器技术性能优劣的关键设备，一般制成零部件出厂，喷吹设备现场组合安装时每一步骤都必须达到各自的技术、精度要求，才能保障安装后设备运行平稳、阻力低及清灰效果好。4、布袋袋笼安装要点布袋是关键部件，它的安装质量将直接影响到整个系统的性能。安装前先清除花板上的污渍，安装时应保护滤袋，远离尖锐物和火源，与孔板接合气密。袋笼起到支撑布袋作用，安装前应检查笼子的是否平直，焊点是否牢固、有无脱焊、表面是否平滑等问题，安装时不要让布袋受损，袋底不互相碰触。5、除尘器其它部分安装要点（1）长立柱及内部钢支架安装。在安装过程中，注重立柱垂直度与柱距的实时调整，保持其与短立柱的有效连接。（2）壳体墙板安装。从上到下安装墙板，注重壳体墙板焊接操作的规范性，确保气密性满足设计要求。（3）气密顶盖及其它构件安装。在安装气密顶盖之前，采取有效措施优化其吊装操作。安装时气孔门、气密顶盖、直梯等需要设置在合理的范围内。此文还需要对净气室保护板、净气室风挡、防雨盖、楼梯平台、壳体保温等进行有效地安装。

由于焚烧的危险废物的不确定性，为确保烟气达标排放，危险废物焚烧烟气处理工艺采用“SNCR脱硝+烟气急冷+干法脱酸+布袋除尘器去除二噁英除尘+湿法脱酸”的烟气净化工艺和技术。①烟气SNCR 脱硝在膜式壁锅炉第一回程处增设脱氮反应系统。配备好的尿素溶液通过管路流入储罐，*后通过输送泵、喷枪，进入余热锅炉第一回程内与烟气中NOx 发生化学反应，达到脱氮目的。②烟气急冷高温烟气经过余热锅炉温度降至550℃，经烟道从上方进入急冷塔，急冷塔上设置双流体喷头。③干法脱酸烟气需要在急冷塔中进行处理，再将处理后的烟气导入到烟气管道中。在此处理环节中，需要在烟气管道中添加进消石灰粉与烟气中的酸性气体，让烟气与这些物质进行充分混合。通过这样的处理方式可以对酸性气体进行有效处理。④布袋滤尘布袋滤尘的主要目提为了将已经反应完烟气中的飞灰及部分未反应的石灰进行过滤，烟气在进入到布袋除尘器之后，与之形成反应的石灰以及飞灰会在其中吸附于滤袋的表面，然后将处理后的烟气导入到下一步处理工序中。⑤烟气湿法脱酸在完成干法脱酸处理后的烟气，需要经过布袋滤尘处理后导入到湿法脱酸塔。在湿法脱酸塔中将处理过的烟气进行多级洗涤，并以碱洗的方法来消除烟气中的酸性气体，从而可以更深度地进行烟气脱酸处理。⑥烟气再加热系统经过湿法脱酸后的烟气中含有大量的水汽，经过引风机后会在引风机中造成积水，并在经过烟囱后形成白烟，烟气抬升高度不够高，不利于烟气的扩散。为了解决形成白烟的问题，采用烟气再热器将烟气加热到120℃，加热后的烟气经50m高的烟囱排放。

（1）总过滤面积总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。（3）滤袋数量求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个布袋除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。处理气体量的计算处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

　①降低气体中的湿含量　　要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提高气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。　　②降低布袋除尘器的漏风率　　漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。　　③加强除尘系统的密封性　　这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，必须保证其制造和安装质量。　　④尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。　　⑤加强除尘器的保温　　不少水泥厂由于对除尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落，致使壳体内、外壁的温差较大而产生冷凝水，造成壳体和靠近壳体的内部构件被腐蚀。保温层的厚度应根据当地*低气温和布袋除尘器进出口气体温差以保证>30度为宜，并通过计算确定。此外还要重视保温材料的选用和施工质量，保温层外表面要用薄铝板或彩色压型钢板作为保护层，以延长保温层的使用寿命。

      1、减少除尘器的漏风现象:（1）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.（2）除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围　　2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.　　3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用*少的用水量达到*佳的冷却调质效果.　　4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年*低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定.　　5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包（气包敷设保温材料）——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.