选择除尘器时，需要考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<℃的烟气净化;袋式除尘器适合于温度<℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器;袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式;当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风 水膜除尘器。但细粉尘仍然容易进入和停留在过滤介质中烟尘在室内有相应程度的堆积锅炉脉冲布袋除尘器的性能特点：、滤袋装拆方便，固定可靠。锅炉脉冲布袋除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。、锅炉脉冲布袋除尘器的风道采用管布置，结构紧凑。、设备运行阻力小，喷吹好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，了粉尘被反复吸附的现象，了脉冲喷吹清灰的，了布袋阻力。、采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率高，能耗低。是成功的锅炉脉冲布袋除尘器系统的设计计算主要包括三部分除尘风量计算 　　木器厂除尘器普遍运用于国内外各木器厂粉尘除尘工况中，属于处理风量大、设备体积小、除尘好、运行过程稳定、维修方便等特点。是一种成熟的卓效木器厂除尘设备。木器厂除尘器选型通过木器厂粉尘工况特点，袋式除尘器在木器厂中除尘成效好。木器厂除尘器不仅克服了传统旋风除尘器难以分离μm以下的细微粉粒的局限，同时也地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。发挥了各自的分离，使之相互间得以有益的补充。它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料(如废刨花、锯屑、木粉)，也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离效率，能严格的工业废弃排放标准。

砖厂除尘器一般为湿式除尘器，湿式除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的，主要用于工业锅炉、窑炉等烟气、废气的脱硫除尘净化。砖厂除尘器的工作原理：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。其技术核心是：建立在渗透表面新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和有害气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高新技术，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、效率、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂等。锅炉布袋除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区。锅炉布袋除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。

        布袋除尘器由于使用寿命长、除尘效率高、装置简洁等特点，受到了很多生产过程出现灰尘污染的行业的欢迎。但是目前布袋除尘器的种类繁多，价格也是不尽相同，那么究竟是哪些方面在左右布袋除尘器的价格呢?品牌因素　　不同品牌的布袋除尘器价格也是不同，大品牌的要比小品牌的价格更高，不单单只是因为大品牌名气大，而是因为大品牌的资金雄厚、团队更加专业、服务更加优质、产品也更加优秀，质量方面也更有保障。进口产品与国内产品　　进口布袋除尘器价格比国内产品价格要高很多，首先进口产品的税收更加高，而且就目前国内的高端布袋除尘器已经被大部分的进口产品所垄断，国内布袋除尘器更多的是中低端市场。不同产品与不同型号　　不同品牌产品之间的价格差异明显，即便是同一品牌不同型号之间的产品价格差异也很大，这也是因为产品的技术支持、材料的选用、性能的差异等因素导致的。

       生物质锅炉使用布袋除尘器是环保的要求，但是非常多的客户在咨询生物质锅炉布袋除尘器使用时都会担心糊袋的问题。在解决这个问题时，我们就要分析这个问题产生的原因：　　1.锅炉布袋除尘器运行前未进行预喷涂操作：由于未进行预喷涂，导致起炉时使用的燃油少量到达布袋表面，形成一层粘附层粉尘，致使清灰无法完成清理，布袋阻力异常升高。　　2.锅炉爆管描述：锅炉爆管经常发生，大量液态水到达布袋表面，使灰尘板结，布袋阻力升高。　　3.含尘气体中的水蒸汽含量太高，进入布袋后冷却形成露水，吸附在布袋表面，使灰尘板结，堵塞布袋。　　环保厂家在设计锅炉布袋除尘器时我们就会针对以上问题作出应对的办法。　　1.解决方法：（1）起炉前对布袋除尘器进行预喷涂;（2）如已经造成影响，立即进行强制清灰处理;　　2.解决方法（1）修复爆管;（2）及时进行强制清灰;　　3.解决方法：使用拒水防油布袋。

PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。锅炉除尘器骨架除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。锅炉除尘器电磁脉冲阀电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。锅炉除尘器气缸锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的运行。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。锅炉除尘器PLC控制柜锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。锅炉除尘器的卸灰阀它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。锅炉除尘器喷吹组合锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包。气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，采用了不锈钢喷吹管。

1、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面，保证任何时候都不会松开。2、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。3、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。4、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。5、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生。锅炉除尘器的使用：1、锅炉除尘器的启动在使用前为了防止滤袋的堵塞，先对滤袋进行预喷涂，如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。2、锅炉除尘器操作在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。避免了滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了锅炉布袋除尘器及除尘布袋的使用寿命。气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度<5%。（2）内部检验，锅炉一般没2年进行一次；成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年--6年进行一次；内部检验在锅炉投入运行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行；（3）水（耐）压试验，检验人员或者使用单位对设备安全状况有怀疑是，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）试验。