1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m3。 2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。 3、对粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。 4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。 5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。 6、占地面积小。粉尘的捕集 粉尘的捕集方法是除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。 在原料投入时是无序运动状的，本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至皮带输送机。

布袋除尘器的除尘效果不佳是由很多的原因造成的，除尘器的除尘效果不佳那么它就不能够达到*好的除尘效果，因此也就不能够为企业在除尘净化工作中达到*好的状态，那么布袋除尘器的除尘效果不佳是由哪些原因造成的呢？错误安装1、安装过程混乱滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形的袋笼会直接影响到滤袋的正常使用及寿命。2、滤袋安装错误滤袋的安装要求使滤袋底部不能与滤袋底部相碰，因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与底部相碰会造成滤袋的磨损。滤袋安装后一般是不垂直花板的。如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜，这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。避免这种磨损情况，我们在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1—2倍。3、滤袋松驰反吹风布袋除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋在使用3-6个月后拉紧一次，以保证正常运作制作工艺粗糙1、袋笼加工粗糙袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气及失效。因此我们要选用制作精良的袋笼。2、花板变形布袋除尘器花板变形严重，达不到平面度2／1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。同时由于花板的变形，使滤袋口和花板孔的配合出现偏差，首先是滤袋的安装有了难度，由于无法顺利地将滤袋口装进花板口，以至出现了生拉硬敲的情况，导致滤袋口内的弹性圈遭受损伤，滤袋口的安装和密封得不到保障，会直接导致粉尘从袋口处的泄漏，从而形成漏气和滤袋损坏。3、花板孔偏差花板孔的孔径大于偏差允值(0~+1)，当花板孔出现了2-3mm的偏差时，滤袋就无法安装到位，如果花板孔出现负公差，会导致安装时敲击滤袋口，从而损伤袋口直接损伤滤袋。设计不合理1、气流上升速度过快在除尘器箱体内含尘气流上升速度过快，是导致滤袋下部破损的重要原因。2、滤袋阻力高滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤——清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下摩擦并不严重。如果选的参数不对，布袋除尘器清灰不良，阻力过大，则滤袋内外压差增大，使滤布承受过滤压力迅速增加，导致滤袋与袋笼之间的摩擦力加大，造成滤袋物理磨损加快。因为两物体之间的摩擦力与外力大小成正比的。3、清灰气流冲刷布袋除尘器滤袋袋口附近破损的主要原因是滤袋受清灰喷吹气流冲刷造成的。使用工况不稳1、温度不稳温度偏高严重会直接影响滤料使用寿命，使滤料过早损坏。除了温度影响，烟气中的火花也会烧坏滤袋。*有效的防范措施是在烟气进入布袋除尘器之前，安装火花捕集器把火花从烟气中除掉。2、水解反应水解反应是指化学物与水反应引起自身分解并形成新的化合物的作用。目前布袋除尘器使用的滤袋主要是化纤滤料，其中常用的聚酯滤料、聚丙烯滤科和诺梅克斯滤料址*容易发生水解反应的滤料。对聚酯来说，*常见的损坏原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。3、氧化反应氧化反应是指物质分子(或离子)失去电子的反应，这一反应使物质中元素的氧化数增高。在化纤滤料中，易被氧化的滤料有聚丙烯、聚苯硫醚。4、酸碱反应酸碱反应这里是指滤料遇酸、遇碱产生的化学反应。各种化学滤料对酸碱都有一定的耐受程度。但是超过一定限度其强度下降，寿命缩短。烟气中的酸、碱成分和有机溶剂对滤袋的寿命影响也不容忽视

有的布袋除尘器厂家，在环保局测试脉冲布袋除尘器，显示排放标准超标，那么超标的原因：很可能是布袋除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。不同材质的布袋布袋除尘器的设计对达标排放有着很大的影响：设计及选材过滤面积：有的布袋除尘器生产厂家为了降低设备的价格，在给用户设计除尘器的时候，经常选的布袋除尘器型号较小，布袋过滤面积不够造成过滤风速过高，部分粉尘会穿过布袋排入到大气中，粉尘的排放浓度就会加大。除尘布袋选用：布袋是粉尘过滤的载体，布袋的过滤精度直接影响排放浓度，建议选用重500克以上的布袋，如果对排放要求较高，布袋可做覆膜处理，增加布袋过滤精度来提高排放标准。布袋除尘器制造安装（1）在布袋除尘器的制作过程中会出现一些常见的问题，这些问题直接影响到布袋除尘器的除尘效率；（2）环保设备运输时，为了节省出厂运输过程中的费用，上箱体和灰斗都是分开来运输的，在现场安装的时候，就会受到施工现场环境和空间的限制，在加上在运输的过程中，板材很容易变形，因此安装的时候需要更为小心；除尘器内部要防治卸灰阀堵塞（3）除尘器内部的清洁工作一定要做好。布袋除尘器在安装的过程中，会有很多的电焊渣杂物，一定要清洁干净，要不然很容易会出现卸灰阀堵塞的现象，影响了布袋除尘器的正常运转；（4）布袋除尘器上脉冲阀的安装。脉冲阀在安装的过程中一定要注意漏气的现象，在安装的时候要根据气包，调整安装中的脉冲阀下面的垫圈，来实现直径的调整，出现问题的螺栓要直接更换。调试和运行在布袋除尘器初运行时期，一般采用大幅度提高处理风量的方法，使气流顺利的通过布袋，当风机过载的时候，可以通过调节总阀门来调节风量，这样做是为了减少布袋的压力损失，以便保证除尘器的除尘效率。布袋除尘器要想达到国家排放标准，必须控制好设计、制造、配件选用、安装、调试、和运行等各个方面，才能达到良好的国家标准。

布袋除尘器是工业车间袋式除尘设备，人们在选型购买并安装维护使用中，对该除尘设备进行维护保养是很重要的，尤其是袋式除尘器在使用一定时间后就需要进行检修维护了，只有这样才能使布袋除尘器设备一直保持在良好的工作状态中，这里其中布袋除尘器布袋的清灰与维护在日常中是很重要的，布袋除尘器清灰方式有好几种，在这里由实恒环保小编来为大家分享一下：布袋除尘器的整体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成的。布袋除尘器运行温度控制在120~180℃烟气温度持续升高不能降低时，应关闭除尘器进出口阀，除尘器停止工作，保证撼袋不受摄伤。锅炉停炉时，应对除尘器内的烟气里换，防止潮气结姗板结滤袋。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择建袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此，袋式除尘器清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中很重要的一环。1、布袋除尘器清灰方式：1.1气体清灰方式：气体消灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。1.2机械振打清灰方式：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滩袋上的积灰。1.3人工敲打方式：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。2、布袋除尘器的优点：2.1布袋除尘器除尘效率高，可以捕集粒径大于0.3徽米的细小粉尘，除尘效率可达的99%以上。2.2该除尘设备使用灵活，其处理风量可由每小时数百立方米到每小时敬十万立方米，可以作为直接设置于室内，机床附近的小型机组，也可以作成大型的布袋除尘室，即“袋房”。2.3该布袋除尘器结构比较简单，其运行性能比较稼定，初次投资费用较少(与电除尘器比较而言)，其维护管理更加方便了。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些性质,要根据设计经验采取有效的措施。 (1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器,粉尘稍经凝聚_会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。 (2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。 (3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,_很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。 (4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。 (5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在布袋除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取的技术措施。 (6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,_不易脱落,对非常容易带电的粉尘,采用滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。 (7) 可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,_应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。 

 1、处理风量 处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,布袋除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定过滤面积。 2、使用温度 布袋除尘器 的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制；二是为防止结露,气体温度保持在露点20℃以上。对高温气体,将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。 3、气体成分 除情况外,布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量,可以通过实测来确定,也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所考虑的因素。另外,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对装置的性能没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,布袋除尘器采用不漏气的结构,而且要经常维护,定期检修,避免有毒气体泄露造成事故。 4、入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,_入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑 (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持的设备阻力, 清灰周期也相应缩短； (2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等； (3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器； (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。 5、出口含尘浓度 出口含尘浓度低于环境保**规及卫生标准的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。