钢厂炼钢电炉除尘器构造：电炉除尘器要处理的烟尘的特点是：a、扬尘是在电炉的加料口上方产生的，因此扬尘的温度较高，并且具有不确定性；b、瞬时烟囱量较大；c、烟囱气体中含有挥发性、油性物质，粉尘易粘附在其经过的物体的表面；d、烟尘中含有金属化合物性质的尘粒。钢厂炼钢电炉除尘器除尘系统由活动吸尘罩、连接风管、水冷式烟气降温装置、布袋除尘器、引风机组成。除尘器采用长袋脉冲清灰布袋除尘器，滤材为防水、防油、涤沦针刺毡，风机配有可调速装置。 其主要优点有：可离线清灰，阻力低、脉冲清灰效果好，所有除尘器的灰尘均采用埋刮板机输送方式输送进入集中灰仓，经加湿机加湿后卸灰装车。 1.本体：除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。2.过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄露。3.除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。3.喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。4.电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。5.在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。6.电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。7.电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。8.电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

4000风量布袋除尘器型号为DMC-80脉冲布袋除尘器，布袋除尘器80条布袋，8个脉冲阀，80只骨架，配套风机7.5kw。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板。滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。4000风量布袋除尘器喷吹系统及其工作原理 喷吹系统及其工作原理。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。在清除粉尘过程中，脉冲阀每喷吹一次气体的时间称为脉冲时间或脉冲宽度；两个相邻脉冲阀的喷吹间隔时间为脉冲间隔（也称喷吹周期）。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

1.进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。2.滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。3.除尘器密封材料均采用耐高温材料。4.清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。5.滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6.滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。7.采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。8.清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。9.除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。10.进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。11.安装高温报警装置和滤袋检漏装置。日常生活中要对锅炉布袋除尘器好好的进行检查，比如说滤袋受到磨损和破坏，过滤装置不灵活，使用时间过短以及压力阻力过大等问题。可能是哪些原因造成的。1.布袋除尘器滤袋本身的品质和质量不过关质量是任何物品在使用过程中都必须看重的一个因素，只有质量比较好的布袋除尘器才能保证长期使用。如果滤袋质量不过关，可能会导致无法将全部的灰尘都进行过滤和清理，如果在使用几次之后由于压力比较大等原因造成袋子的破损时，必须进行一次更换。2.滤袋使用不当因为在滤袋使用和维护的时候也需要注意很多方面的问题，所以在使用的时候要先进行检查，并且详细记录一下除尘器的工作情况，保证除尘器的正常运作。

主要由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，布袋除尘器使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

　　单机布袋除尘器冒烟尘现象属于严重损坏现象，遇到这种情况应立即停机检修，澎博小编给大家分享冒灰和冒烟的主要原因和处理办法。　　单机布袋除尘器出风口的“冒烟尘”的两种情况：　　1连续“冒烟尘”　　由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。　　2瞬间“冒烟尘”　　此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。　　单机布袋除尘器的滤袋坏了要及时更换，不要存在侥幸心理，滤袋坏了除尘器的排放就不合格，严重影响环境，当下环保要求非常严格，如果被环保局处分就得不偿失了。　　单机布袋除尘器冒烟尘的原因：　　1. 除尘器原因　　1) 除尘器的花板漏焊或者开焊，出现缺口、焊缝等现象，高浓度的粉尘透过漏点窜入出风通道，导致出口冒灰，在除尘器的检查中，需要重点注意花板或其他隔离板的焊接质量，做到完全隔离两个气室。　　2)在设置除尘器的清灰周期和压力的时候，应该在保证除尘器能够稳定完成清灰指标工作的前提下，设置周期应尽量越长越好，设定的清灰空气压力应该保证初始粉尘层不被吹落，清灰时间越短越好。

　工业上常用的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、文丘里除尘器。那为什么要使用布袋除尘器来净化垃圾焚烧炉中的烟气呢？垃圾焚烧炉出气含有一定可燃性气体，用电除尘器有一定风险；同时烟尘里往往含有较多的碳粒，比阻较低，不适合用电除尘器；此外电除尘器运行费用较高。垃圾焚烧炉出气往往含有可溶腐蚀性气体，如SO2、NO2等，用文丘里除尘器等湿式除尘器要考虑设备腐蚀的问题，会大大提高设备成本和处理工序的复杂性；另外文丘里除尘器动力损失较大，尽管布袋除尘器也有自己的缺点，但在焚烧废气除尘方面，安装使用布袋除尘器利大于弊。　　1.根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫有毒气体，同时产生大量高温烟尘。我们通常采用湿法脱硫和降温的方法实现布袋除尘器的达标排放。　　2.布袋除尘器的除尘效率不会受到粉尘气体特性的影响；布袋除尘器净化后的气体粉尘浓度稳定小于30毫克每立方米，不受粉尘及电阻的影响。　　3.垃圾焚烧炉布袋除尘器采用分箱式清灰，清灰时逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，垃圾焚烧炉布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。