催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。　　①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。　　②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。　　从需要预热这一点出发，催化燃烧法*适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。　　③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。　　在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。　　在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

        爆炸是燃烧的加速度反应。它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。如果催化燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。为了防止爆炸，对于加工生产企业除了要及时清理可能引起爆炸的粉尘以外，还需要使用防爆设备对粉尘进行收集清理，那我们需要了解防爆设备有哪几类：　　Ⅰ类：煤矿用设备　　Ⅱ类：除煤矿外其它爆炸性气体环境设备　　Ⅲ类：除煤矿以外爆炸性粉尘环境用设备　　爆炸性气体危险区域划分：　　0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。　　1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所　　2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。　　爆炸性粉尘危险区域划分：　　20区：以空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地短时存在于爆炸性粉尘环境中的场所。　　21区：正常运行时，很可能偶然地以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸环境中的场所。　　22区：正常运行时不太可能以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸环境中的场所,如果存在仅是短暂的。

**降解有机化学物：能**去除挥发性有机物（VOC），无机物，硫化氢，氨气，硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。适应性强：可适应高浓度，大气量。产品性能综述一二不同有机化学气体物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪。灯管自身产生的臭氧量没有明显增加催化燃烧设备rco一经发现及时停车处理以承护和改善空气环境为己任。

催化燃烧工艺流程可分为3种：1、预热式。预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。2、自身热平衡式。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅;定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。高能离子空气净化系采用正负双极电离技术。在电场作用下，离子发生器产生大量的a粒子，a粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。光化学反应的活化能来源于光子的能量，在太阳能的利用中光电转化以及光化学转化一直是十分活跃的研究领域。UV光解废气处理设备，是利用高能高臭氧UV紫外线光束照射，来裂解排放的废气，能有效的处理：甲硫氢、甲硫醇、、苯乙烯、H2S、VOC类等废气的分子链结构，使有机或无机高分子废气化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如二氧化碳、水等，从而达到有效的治理，济宁光氧催化，实现达标排放，无二次污染。催化燃烧是一种**的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化效率高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

　　对于催化裂化装置，搞好平稳操作的关键在于控制好物料平衡、压力平衡和热量平衡。由于催化裂化生产操作复杂，反应是在高温和催化燃烧的环境下进行，原料、裂化油气以及中间物料和产品易燃易爆，当发生较严重的设备、电气仪表故障或公用工程（水、电、汽、风的供应）出现故障时，若不及时处理或处理不当，极易发生次生事故甚至是重大恶性事故，将造成重大损失。造成外取热器内漏的可能原因：　　⑴外取热器管束有制造缺陷或超过使用寿命，管子严重磨损、减薄、破裂。　　⑵外取热器管束面向热催化剂入口的衬里脱落或管束磨漏。　　⑶汽包水汽比过小或外取热器管束发生干烧。　　外取热器内漏时：　　⑴再生器密相上温度、催化剂密度下降，再生器旋分器压降升高。　　⑵再生藏量下降，再生排烟烟囱冒白烟。　　⑶汽包上水流量不正常地增大。严重时汽包液位无法维持　　外取热器内漏的处理方法：　　⑴迅速观察外取热器筒体温度的变化，判断内漏部位。　　⑵根据现场上水管线压力表指示和/或有无异常声音，判断泄漏管束。　　⑶逐组关闭可能内漏的外取热器上水线，同时观察再生器操作情况、汽包上水流量的变化，将泄漏管束切出。在处理期间，应酌情调整生产操作，避免发生超温等次生事故。