由于催化剂载体为多孔材料，比表面积大，孔径合适，加热到300-450℃时，氧气和有机气体吸附在多孔材料的表面催化剂上。（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，有效避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；为保证生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，保证生产的连续运行；催化燃烧设备加工 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超高温报警系统及先进自控系统。 催化燃烧是在较低温度下对废气中可燃物质进行氧化和分解的净化方法。（3）采用催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度高、耐磨、耐热冲击等特点；能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。 自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。适用于喷涂废气的处理。催化燃烧设备加工 目前催化燃烧法所使用的催化剂主要有三种：催化剂、复合氧化物催化剂和稀土元素催化剂。

RCO催化燃烧净化设备AFYSBYXGSSF原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。第一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。影响吸附剂增大压降，用以保护后级的活性炭装置及催化燃烧装置。活性炭吸附装置：废气经过初步净化后再进入活性炭吸附装置内进行净化处理。此装置主要采用物理净化法把有机废气吸附在吸附载体上达到净化目的。本净化装置吸附载体采用蜂窝状活性炭材质，其吸附量比活性炭颗粒大，因此净化装置具有如下特点：传统的吸附式废气处理设备均采用活性炭颗粒（GAC）作为废气净化的吸附材料。它们通常采用过热蒸气解吸回收。由于吸附器和风阀需要承受过热蒸气的压力和废气废水的侵蚀。

在等离子体技术的工业化应用方面走在了前列。介质阻挡等离子体工业废气处理技术具有以下特点：介质阻挡低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等优点。①介质阻挡低温等离子体放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；②介质阻挡低温等离子体技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理；③气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，电极与废气不直接接触。有机废气催化燃烧设备AFYSBYXGSSF采用自动控制脱附、热平衡、催化分解净化、余热利用各个环节的循环，确保脱附、净化达到佳效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解净化放热空气经热交换器热转换,降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解净化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。催化分解法AFYSBYXGSSF已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

产品名称：活性炭吸附+脱附+催化燃烧产品特点：净化效率95%以上，适用于大风量，低浓度有机废气。加热温度280度，活性炭可重复利用，投资成本低，耗能低。主要用途：处理各种有机废气，苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类型 号：1000-300000m³/h风 量：1000-300000m³/h催化燃烧设备活性炭的主要依赖于催化燃烧炉的化学反应，催化燃烧炉流程如下：有机废气进行脱附时，首先启动脱附风机，气体经过催化床而被催化床内的电加热器加热，加热后的空气经过气动阀门 2 进入活性炭床层，吸附饱和后的活性炭在热空气的作用下，有机物质从活性炭表面分离，并随气体一起进入催化床，在催化床内催化剂的作用下分解成 CO2 和 H2O，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高.高温气体在催化床内的换热器进行部分热量回收后分两部分，一部分通过气动阀门 3 直接排空；另一部分通过气动阀门 2 进入活性炭层，对活性炭循环再生。通过调节气动阀 1、2、3 之间的开度，可让活性炭的脱附温度稳定地维持在一定温度范围内。此外，通过控制脱附温度和风机的流量可使再生气体中有机物的浓度控制在合适的范围内，该浓度燃烧放出的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的电加热可停止，系统利用再生出来的有机物燃烧放热来维持运行，节约运行费用。催化燃烧炉采用20公分厚硅酸铝岩棉有效保温，能很好的对有机废气进行燃烧。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备的工作原理是：借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧设备的性能特点：1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6、系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。至于有机废气催化燃烧设备尽量减小工程占地和施工难度。严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。随着经济快速发展，应用喷漆工艺的化工、房地产、汽车、机械、电子产品、船舶等行业也随之不断壮大。

产品性能特点：①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③采用当今先进的贵金1属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用范围：1　醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农1药、制鞋等行业的有机废气净化。催化燃烧法，简称RCO，催化燃烧炉价格，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉）**回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到1优，其热回收率高达95%。催化燃烧设备与吸附在废气表面的水(H2O)和氧(O2)反应生成活性羟基自由基和超氧阴离子自由基，可转化各种有机废气，如烃类、醛类、酚类、醇类、巯基、氨等。通过光催化氧化，将氮氧化物、硫化物等有机化合物和无机物VOC还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等无毒无害物质。