有废气排放的企业，必须使用废气处理设备，只有这样才能达到排放标准，不然的话，排放的废气不仅有污染，还会受到相关部门的处罚，生产甚至会停止。所以现在很多生产企业都会选择CO催化燃烧炉，不过如何选择这种设备呢，有哪些要求呢？1、注重设备的品质CO催化燃烧炉不是普通的小设备，价格也不便宜，所以在购买的时候，一定要注重设备的品质，毕竟它要使用很多年，如果品质没有保障，很容易导致严重的危害，也会给企业带来巨大的损失。2、注重设备的适应能力现在的废气处理设备越来越多了，这些处理设备在很多时候都存在一定的缺憾，比如有的设备是具有一定的局限性的，在处理某些废气的时候有不错的效果，在处理其他废气的时候，效果就很差劲了。因此我们在选择设备的时候，一定要注意它的适应能力，要求适应很多种类的废气，处理比较复杂的废气类型也有不错的效果。3、注重厂家的服务能力作为一台大型设备，我们在选购的时候，也要注意很多问题，比如我们应该首先注意到厂家的服务能力，你购买了它的设备，肯定需要很多的服务，如果服务跟不上，带来的影响也是很大的。而且在后期，这些设备也需要一定的维护，维护不到位，同样会影响到企业的生产。这就是我们选择CO催化燃烧炉的几个要求，特别是对厂家的选择很关键。

可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂:按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂;按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、整体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝等。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。

催化燃烧法是什么？我们常说的催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度下发生无焰燃烧。通俗来讲，就是利用催化剂将废气吸附在催化剂表面，接着在高温下进行催化燃烧，从而使废气得到净化，达标排放。一、催化燃烧是当前废气处理的主流工艺吗？是的，催化燃烧能彻底解决有机废气污染问题，废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。活性炭吸附法，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。环保部门已经下发文件，禁止使用uv光氧、等离子等单一工艺处理有机废气。二、催化燃烧工艺适合那些行业？催化燃烧工艺是不限使用行业的，但是对进入催化燃烧炉的气体有一定的要求。不能含粉尘、硫化物、氧化物，避免催化剂中毒，所以在使用催化燃烧法处理废气时，要先进行预处理，去除废气中的粉尘、氮氧化物、硫化物。另外，有机废气的浓度不能高于该废气爆炸浓度＊低值的25%，否则容易引发爆炸事故。三、催化燃烧工艺处理废气能保证达标排放吗？根据前面我们所说的催化燃烧工艺原理，是在相对较低温度（320度）下，通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。四、催化燃烧设备价格贵吗？虽然催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高，但是运行成本很低。催化燃烧设备里的唯一耗材催化剂，3-5年才需要更换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给，平时只需支付风机的电费。

催化燃烧催化燃烧技术，通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。催化燃烧催化燃烧技术净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。当含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。通过催化燃烧脱附，恢复活性炭吸附能力。催化净化装置采用RCO，内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。催化燃烧催化燃烧技术工艺优点(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。(2)利用余热，节能显着。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。(3)处理风量范围大。处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。

在预除尘器之后设置冷却管道，并操控管内流速，使之尽量低。这是一种比较牢靠的技术办法，它可使气体在管内有充分的停留时间，冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。布袋除尘器作业中操控烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，关于大于0．1μm的微粒功率可达99%以上，设备阻力丢掉约为980—I470Pa。催化燃烧设备市场行情。其浓度超过了粉尘爆破的上限浓度值而不能爆破。但是，当*次爆破构成的冲击波或气浪将堆积粉尘从头扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆破范围内，就可能紧接着发生二次爆破。除尘器布袋选用纺织的滤布和非纺织的毡制成，运用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。常温布袋：常温布袋首要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、外表平坦润滑、规范稳定性好、简略剥离粉尘等优异功用。首要用于一般工业企业有粉尘污染的作业除尘及常温烟气处理等范畴。中山催化燃烧设备市场行情。脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。调试方案具体图解，顶部人孔检修门部分，其压紧设备一端靠组织压紧，另一端靠手柄压紧，别离调整螺栓和螺母，使封闭后橡胶密封条能压紧在门框上，翻开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。按织物安排首要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。平纹安排：这是简略的编织办法，每根经纱和每根纬纱上下替换，但平纹安排有难以清灰和易于阻塞等缺陷，因而，这种编织安排已很少用作除尘滤料;催化燃烧设备市场行情。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,铲除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰设备。滤袋上的积灰也能够选用喷吹脉冲气流的办法去除,然后抵达清灰的意图,铲除下来的粉尘由排灰设备排走。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风。

催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。　　1、吸附气体过程：利用活性炭的物理特性对VOCs有机废气进行吸附，利用蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附饱和后，随即进行脱附气体过程。　　2、脱附气体过程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对吸附饱和后的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附后的VOCs气体随即进入催化燃烧室进行催化燃烧。　　3、催化燃烧过程：脱附下来的VOCs有机废气已被浓缩，其浓度是原来的几十倍甚至几百倍并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在250～350℃的高温以及贵金属催化剂的催化氧化作用下，VOCs有机废气转化为无害的CO2和H2O排出，从而使气体得以净化。　　催化燃烧反应是一个放热反应，催化燃烧处理后的洁净空气一部分直接排到大气，大部分热气被再次回收利用，主要用于活性炭的脱附再生。所以催化燃烧设备既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。