焊烟是一类常见的工业烟尘，对焊接工人和车间工人的危害极大，是造成焊工职业病的原因之一，而且近年来环评对焊烟的排放要求越来越高，工厂焊烟治理的需求越来越多。面对焊接工位比较多的车间，部分企业可能会感觉非常棘手，到底如何选购到一台能彻底消灭焊烟除尘器呢？通常焊烟的治理需要设计一套滤筒除尘器，通过安装集尘器+收集管道+除尘主机的形式，将焊烟收集并通过除尘滤筒过滤净化掉。根据焊烟容易飘散在产尘点上空的特性，市面上逐渐出现了两类不同的处理方式，一种是在焊接工位上方，设计集气罩，或者是利用万向集气臂；另一种是吹吸式的收集方式（不需要集尘罩）。集气罩的具体尺寸，和固定方式又会根据不同车间的产尘情况来设计。

电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：①操作方便：工作时全自动控制。②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的陶瓷催化剂，比表面积大。⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。⑤使用寿命长：催化剂一般 2年更换，并且载体可再生。ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。工作原理：有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。技术特点 ：1）系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。3）能耗低：设备启动，仅需1530分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。5）阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7）占地面积小：仅为同行业同类产品的7080，且设备基础无特殊要求。8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。9） 可同时去除多种有机污染物；催化燃烧RCO是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面

使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下：     一、粉尘排放超标      造成粉尘排放超标的基本原因      1、 滤袋表面的初始层不够      2、 滤袋破损      3、 滤袋装配不良     分别叙述如下：      1、 滤袋表面的初始层不够      在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。     在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。     在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间*长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗*短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。     如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。     2、 滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)      滤袋的使用占除尘器的维修费用*大，*高可达维修费的70％以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式：     (1) 磨损      过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。     除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。     滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。     滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。     龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。     滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。     文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。      滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。     废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。     除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。     上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。     (2) 烧毁     造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。     如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。     为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。， 同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。     (3) 腐蚀      腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。     废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏。     采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。     二、阻力过高      除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器出现问题，应及时进行检修调整。      阻力过大的原因可以分为两种：      1、 除尘器在系统运行后立刻发生;      2、 除尘器工作一段时间后发生;     如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生     造成第二种是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下：      (1) 清洗装置调整不良：      检查压缩空气的质量是否含有油、水;      检查供气管道是否通畅;      检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松协，阀芯是否卡住。      顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变;      喷气支管、文氏管是否安装准确。     (2) 滤袋的堵塞      滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大，粉尘过细，粉尘具有粘性，滤袋清洗不良，滤袋受损。      如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。     采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。      对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但比较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤速度，延长滤袋的使用寿命。      滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁，清灰时间过长，清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会滤袋表面的初始粉尘一并清理掉。      如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的阻塞，在解决这种问题时，可以通过几次试运行进行调整。     滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。      为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、降温、除油、除水。在除尘器停机后再继续清灰10～20分。      水分是滤袋堵塞的*大原因。造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可以采用以下的方法用于防止：      ① 避免不当开机;      ② 避免在除尘器阻力大时开机;      在低于露点时开机：      在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量的含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞;      为防止这种情况，应预热除尘器进口含尘空气，或预覆粉尘层。     ③ 在低于露点开机      集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不均，容易造成除尘器壳体的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。     ④ 空气渗入      空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，，腐蚀除尘器造成滤袋的受潮。     3、不当气体的分布      如果除尘器的进口分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。     三、滤袋的寿命过短      影响滤袋寿命使用因素如下：      滤袋的品种使用不当;滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机;停机次数;以及相关的维护工作。      在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查，记录除尘器的工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机、以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装压差计、温度计是保证记录的先决条件，也是保证除尘器正常运转的措施。

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。(1)加强可燃物浓度的检测与控制为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。(2)消除火源对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式;采用防爆型电气元件、开关、电机;物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。(3)阻火与泄爆措施设计可燃气体管道时，应使管内*低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播;在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器;在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门;气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。(4)设备密闭当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。(5)厂房通风要求管道系统达到**密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

一、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的*高承受温度（瞬间允许温度和长期运行温度）有严格限制；二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。二、处理风量处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量，设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用。箱式脉冲喷吹除尘器中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。三、入口含尘浓度入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑：1、设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力，清灰周期也相应缩短。2、滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。3、预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器。4、排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。四、气体成分除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。在许多工况的烟气中多含有水分，随着烟气中水分的增加，布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的含水量，可以通过实测来确定，也可以根据燃烧、冷却的物质平衡进行计算。烟气中有无腐蚀性气体是决定滤料、除尘器壳体材质及防腐等选择所必须考虑的因素。另外，若烟气中有有毒气体，一般都是微量的，对装置的性能没有多大影响，但在处理此类含尘烟气时，布袋除尘器必须采用不漏气的结构，而且要经常维护，定期检修，避免有毒气体泄露造成安全事故。