除尘器在工业除尘中经常处理一些高温粉尘。如果产品不能用于除去高温粉尘尘，设备运行过程中可能会发生燃烧和爆炸，因此改变防爆技术这一点尤为重要。这是决定设备稳定运行的关键步骤和技术措施，因此有必要在不引起燃烧和爆炸的情况下稳定运行。下面简单说一下除尘器的防爆措施。　　1、管道系统无法实现良好的密封，因此需要加强工厂通风，以确保车间内可燃物质的浓度不会达到危险水平。此外，对于因设备事故或系统故障，而排放大量可燃气体的车间，应安装意外排气系统，以备紧急使用。　　2、除尘器管道的设备和密封不良的设备可能会因漏气或可燃泄漏而燃烧。因此，需要确保设备系统的密封类型。　　3、加强可燃浓度的检测和控制。为了防止管道系统中的可燃浓度达到爆炸浓度，应建立所需的检测仪器，连续监测系统的工作状态，并实现自动报警。在系统的风量设计中，除净化要求外，可燃物的浓度应为检查，必要时应增加设计风量，以保证输送气体中可燃物的浓度低于爆炸浓度的下限。　　除尘器的防爆防火措施值得关注。如果设备没有防爆措施，使用普通尘器处理高温粉尘，一旦发生爆炸，设备发生爆炸的可能性很大。损失难以想象，希望大家在选择防爆除尘器时考虑有防爆系统的产品，让设备保持稳定运行。

化学废气是化工厂在化工生产过程中排放的有毒有害气体。不同的化学工业产生的化学废气成分差别很大，污染物种类繁多，理化性质复杂，毒性不同，严重污染环境，影响人体健康。化工企业产生的废气主要有两种形式。一是生产过程中产生的废气排放。废气中的污染物与化工生产工艺和工艺条件有关。第二个是其他环节的挥发。由于其较强的扩散性和反应性，所产生的废气在一定条件下可以通过各种复杂的化学反应进行转化。随着环境保护的日益严格，化工企业的废气处理应符合环保排放标准。因此，根据化工行业的特点，以下废气处理设备仅供参考:(1)生物净化技术废气生物净化技术首次应用于除臭,连同环保局开始推动生物净化技术,该技术正逐渐应用于挥发性有机污染物的控制,利用微生物新陈代谢的原则,污染物在营养治疗效果的过程,有机废气的去除率可以达到95%,生物净化技术,其设备简单,投资和运行成本低，无二次污染等。(2)催化氧化技术催化氧化技术的工作原理是:在250~450℃的环境和相关催化剂的条件下，废气会发生氧化反应，产生二氧化碳和水，从而达到废气处理的目的。

布袋除尘器目前除尘行业中应用＊广泛的除尘设备，在一些特殊行业中粉尘有的是易燃易爆的，所以我们需要对布袋除尘器进行一些特殊处理来达到防火防爆的目的，下面为您讲解布袋除尘器防火防爆的留意事项。1、如需处理的气体是高温气体，则选用耐高温、不易燃的除尘滤袋。2、处理易燃易爆的粉尘时，除尘滤袋使用耐高温或不易燃烧的材料。3、对有燃烧或爆炸危险的粉尘及易燃碎屑的除尘系统，采用不产生火花和静电的除尘器。4、与水接触能形成爆炸性的混合物的粉尘，不能采用湿式除尘设备。5、在布袋除尘器前设燃烧室或火星捕集器，把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。6、采用防爆型的电机设备，处理可燃气体必需安装报警及自动泊车系统。7、留意车间的整齐，防止车间粉尘和除尘器内部粉尘的堆积或蕴蓄，以免粉尘的自燃和爆炸。8、在除尘系统的必要处设防爆泄压口，以免压力过大发生爆炸，安装在室外要做好防雷措施，安装避雷针。9、要避免气流中的杂物撞击叶轮和机壳产生火花，所以风机需安装在除尘器的后面。10、采用为布袋除尘器增加防止静电集聚的措施，各部门用导电材料接地，或在滤料制作时加入导电纤维。

催化燃烧设备催化燃烧是利用催化剂使废气中的可燃物质在较低温度下氧化分解的一种净化方法。因此，催化燃烧又称催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的过程，大多数碳氢化合物在300℃~ 450℃的温度下都能被催化剂完全氧化。与热燃烧相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗更低，设备和设施的体积更小。但由于使用的催化剂中毒、催化床的更换以及清洗成本高，影响了该方法在工业生产过程中的推广应用。催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。废气经热交换器预热至200 ~ 400，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面和活性。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速反应，产生二氧化碳和水。催化燃烧单元反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的＊低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使高温催化剂的表面达到500 ~ 1000,和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。催化燃烧设备的优点:可以降低有机废气的初始燃烧温度。例如，在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)作用下，甲醛在室温下开始燃烧，直接燃烧法的起始燃点通常为260 ~ 420。燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。基本没有二次污染。设备简单，投资少，见效快。

在知道锅炉烟气量、过滤风速、煤种等资料后，怎么计算出龙骨的高度和尺寸，从而计算出布袋除尘器的尺寸（长、宽、高）？采纳设锅炉烟气量为Q(m3/h)，过滤风速为v(m/min)，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m2)，即：S=Q/（60*v），而除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，在选定滤袋的直径D和长度L的情况下，可计算滤袋的条数N，N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)，再根据N排布滤袋，之后结合除尘器的进出口形式确定除尘器的尺寸（长、宽、高）即可。如何选择布袋除尘器的风量采纳每个吸风口可按5000风量计算，三个共计15000m3/h。全压要看你管道多长，多少弯头，变径口及选择什么材质的滤布。其他回答看是什么粉尘，吸风口敞开，或者是侧式吸尘罩，按照常规粉尘的风速，可以算出大约5400m3/h。三个共计16200m3/h，取17000m3/h较为合适。如果粉尘浓度大风量会更大。布袋式除尘器处理风量怎么计算？布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h）在设计除尘器时,知道处理风量怎样计算过滤面积知道风量 知道风速 就可以计算出过滤面积其他回答过滤面积（m）=风量(m3/h)/{过滤风速(m/min)×60}除尘器阻力计算。布袋130X3000MM，280条，过滤面积大概333平方，选用氟美斯耐高温布袋。除尘器阻力计算。布袋130X3000MM，280条，过滤面积大概333平方，选用氟美斯耐高温布袋。除尘器阻力大概是多少，我是问大概，还有，谁能帮我计算管道阻力如果过滤风速选择合适的话，传统布袋除尘器的初始风阻在300-500pa。运行风阻在600-1200pa，超过1500pa切青灰也无法降低风阻需要更换布袋了。管道风阻你可以找个风阻计算软件或自己根据公式做个表格。管件转化成等价筒直径管道算好了。

怎么样才能正确的维护和保养，延长除尘设备的使用年限呢？1.安装之后的验收：在设备安装施工之后，要检查好设备的密封性，有没有漏气，检查滤筒是否安装牢固，检查电源电压，若有需要，注意电机正反转。2.使用时的注意事项：滤筒是保证过滤效果非常重要的一个配件，所以定期的清理非常有必要，如果长时间不清理，可能会导致滤孔堵塞和破损，如果一旦破损，应该立即更换，不能再继续使用。3.焊烟除尘器的收集管道不可被压扁、踩踏、磨损，否则会影响风速，导致除尘效果不好，也应该避免破坏电线，尽量避免拖动电线，并定期检查电源线，如有损坏，应立即停止使用，并检修。4.集灰桶和灰斗也需要定期清理，检查是否需要倒灰，而且如果安装阻火网，也需要定期的对阻火网等配件进行清理，保障他们的正常运行。5.除尘器日常使用时，也尽量要在干燥的环境下运作，避免太长时间的淋雨，避免管道出现漏水等问题，工作完毕后，也应该切断电源，这样可以有效的延长工业除尘器的使用寿命。