化工废气处理设备使用一段时间后会出现堵塞的现象，就像电脑用一段时间后还会卡呢，那造成化工废气处理设备堵塞的原因有哪些呢？下面就为大家分析一下。　　（1）脱硫系统的指标控制。　　（2）气温低时在液相加热。　　（3）化工废气处理设备内件的选择不正确。　　（4）没有选择合适的脱硫剂。　　（5）脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。废气处理再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。　　（6）硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。　　（7）前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入化工废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔

安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。那么，在印刷车间中存在着哪些安全问题呢？废气处理是很多印刷厂在生产过程中容易忽视的一个安全问题，随着国家对大气治理的力度增大，越来越多的人开始重视这个问题。印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，挥发性组分的总含量为70%-80%。这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入人体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害；有机化合物排放到大气中，与氮氧化物反应，发生光化学反应，形成光化学氧化剂而毁坏森林与破坏生态环境。下面就由我们为您介绍下印刷车间废气处理的危害：1、使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂，造成环境污染2、产生大量有机废气(VOCs)，严重危害人体健康，破坏大气环境。3、这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入人体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害车间废气如何治理？我们采用对凹印机废气采用蓄热式催化燃烧装置(RCO), 此技术通过用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。特点：1.节能减排，**催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，更低廉的运行费用，排烟温度低。2.无NOX二次污染3.使用寿命长，维护保养易。4.运行使用可靠，稳定性高。5.操作便捷，自动化程度高。6.运行全自动控制，操作管理方便

废气处理设备应具备以下基本要求：1、设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。2、气液两相应具有强烈扰动，废气处理公司减少传质阻力，提高吸收效率。3、操作范围宽，运行稳定。4、设备阻力小，能耗低。5、具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。6、结构简单、便于制造和检修。废气处理工程与废气净化工程的安全性问题：绝大部分工业废气是属于易燃易爆、有毒有害的有机物、化合物，这种危险的化学物品在废气处理工程中，对于废气处理设备的安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则是：安全重要，其次是达到环境排放标准。如果设备脱离了安全性，一切工作都是没有意义的。废气处理工程的安全性有二大部分组成：一，废气处理本身的安全可靠性；二，有机废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。中央除尘设备厂家1、废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为第一原则。所以挥发性有机物的浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的废气处理专业公司显得尤为重要。中央除尘设备厂家2、废气处理设备选型必须适合和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响安全生产运行和设备净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。3、所有废气处理设备功能不是万能的，治理废气的针对性极强。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。中央除尘设备厂家4、电控及自控是废气处理工程系统的指挥中心，所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。废气处理公司废气前处理系统： 在工业废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在工业废气处理之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式过滤器、喷淋塔设备、布袋除尘器、**布袋除尘器等配套处理设备及附件。

工业废气指企业厂区内燃料焚烧和生产工艺过程中发生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化焚烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。那么，这些不同的工业废气处理有哪些差异呢？企业该怎么挑选正确合理的处理方式工业废气处理呢？我们具体介绍10种常见工业废气处理办法的优缺陷。1.掩蔽法原理：选用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接纳。适用范围：适用于需当即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无安排排放源。长处：可赶快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺陷：恶臭成分并没有被去除。2.稀释分散法原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以削减臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有安排排放的恶臭气体。长处：费用低、设备简略。缺陷：易受气象条件约束，恶臭物质仍然存在。3.热力焚烧法与催化焚烧法原理：在高温下恶臭物质与燃料气充沛混和，完成完全焚烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。长处：净化功率高，恶臭物质被完全氧化分化。缺陷：设备易腐蚀，耗费燃料，处理本钱高，易形成二次污染。4.水吸收法原理：使用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，然后溶解于水到达脱臭意图。适用范围：水溶性、有安排排放源的恶臭气体。长处：工艺简略，办理便利，设备工作费用低发生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺陷：净化功率低，应与其他技能联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理作用差。5.药液吸收法原理：使用臭气中某些物质和药液发生化学反应的特性，去除某些臭气成分。适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。长处：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。缺陷：净化功率不高，耗费吸收剂，易形成而二次污染。

脉冲除尘器袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，侧部检修换袋的结构。壳体侧壁设置两个入孔门，便于工艺布置、方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器布置时高度上要较大检修空间的缺点。脉冲除尘器工作原理：脉冲除尘器收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管部的挡板，然后气流折而向上，由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉法尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力增到1500Pa左右时，清灰程序控制器控制脉冲阀上的电磁阀使脉冲阀打开，在极短的时间内（0.06～0.15s）向一排袋子内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气,使袋子产生变形、震动、加上逆流的作用，袋子外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗。脉冲除尘器清灰间隔的长短取决于烟气参数、选型的大小等。清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一排清灰开始到＊后一排清灰结束以后，全部都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在＊后一排清灰结束后，仍以间隔相同的时间启动第一排的清灰，因此，均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。

1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。过滤风速V（m/min）袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中＊基本也是＊重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m²)式中，An—净过滤面积，m²Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn—净过滤风速，m/min在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的＊大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。4、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。5、运行阻力Pa：袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。FCMC分室脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。6、支腿高度的确定除尘器的选型还必须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保证除尘器的稳定性和安装方便。