１．汽车催化器TWC本身就是一个缩小的废气催化反应罐，结构是外层不锈钢（陶瓷）＋内层保温隔热石棉（或者隔栅）＋内层催化剂填料，通过催化剂的置换反应转换汽车废气三种主要污染物(HC、CO和NOx)；当含有CO和HC的废气通过三元催化器时，催化剂便触发氧化(燃烧)过程，HC和CO与转换器中的氧结合生成水蒸气和二氧化碳，为了减少NOx的含量，同时进行“还原”反应。还原反应是去掉物质中的氧原子。催化剂将NOx分解为氮和氧，当温度为250℃左右时，污染物便会发生有效的转化。２．以德国大众汽车为例，VW用的都是德国德固萨(Degussa)公司的产品，催化剂是一种环状中间有孔、椭圆形、圆柱型的灰黑色颗粒。直径６～８mm，贵金属铂、钯、铑本身不能用于催化，必须分散成0.05｀0.3微米的微粒附着在三氧化二铝或者陶瓷载体上，这个过程有很高的技术含量，一般是在电炉窑中烧结完成；３．催化剂*怕中毒，对于汽车而言三元催化剂*怕含铅汽油，铅会堆积在芯及活性物质的表面，减少或消除了污性的物质对废气的爆露，过多的机油残渣也会毁坏催化剂中毒后催化剂失去活性，要想救活恢复活性非常麻烦，一般就直接永久性失效OVER了，对于车主损失比较大，切记！４．修理厂所说的清洗三元的叫法实际上不科学，催化燃烧器没啥好洗的，否则适得其反，实际上修理厂进行的是进气道免拆洗（俗称打吊瓶）和喷油系统免拆洗（俗称透析），这两种方法在清洗进气道、燃烧室和喷油嘴的同时降低了废气有害物质含量，优质合格的清洗方法能延长催化剂的寿命。

RCO技术和RTO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。一、什么是RTO设备？RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。二、什么是RCO设备？RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。三、RTO跟RCO的区别1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

1.进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。2.滤袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。3.除尘器密封材料均采用耐高温材料。4.清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。5.滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6.滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。7.采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。8.清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。9.除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。10.进风口设置旁通阀门，防止高温损坏布袋。11.安装高温报警装置和滤袋检漏装置。日常生活中要对锅炉布袋除尘器好好的进行检查，比如说滤袋受到磨损和破坏，过滤装置不灵活，使用时间过短以及压力阻力过大等问题。可能是哪些原因造成的。1.布袋除尘器滤袋本身的品质和质量不过关质量是任何物品在使用过程中都必须看重的一个因素，只有质量比较好的布袋除尘器才能保证长期使用。如果滤袋质量不过关，可能会导致无法将全部的灰尘都进行过滤和清理，如果在使用几次之后由于压力比较大等原因造成袋子的破损时，必须进行一次更换。2.滤袋使用不当因为在滤袋使用和维护的时候也需要注意很多方面的问题，所以在使用的时候要先进行检查，并且详细记录一下除尘器的工作情况，保证除尘器的正常运作。

主要由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，布袋除尘器使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。

　　单机布袋除尘器冒烟尘现象属于严重损坏现象，遇到这种情况应立即停机检修，澎博小编给大家分享冒灰和冒烟的主要原因和处理办法。　　单机布袋除尘器出风口的“冒烟尘”的两种情况：　　1连续“冒烟尘”　　由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。　　2瞬间“冒烟尘”　　此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。　　单机布袋除尘器的滤袋坏了要及时更换，不要存在侥幸心理，滤袋坏了除尘器的排放就不合格，严重影响环境，当下环保要求非常严格，如果被环保局处分就得不偿失了。　　单机布袋除尘器冒烟尘的原因：　　1. 除尘器原因　　1) 除尘器的花板漏焊或者开焊，出现缺口、焊缝等现象，高浓度的粉尘透过漏点窜入出风通道，导致出口冒灰，在除尘器的检查中，需要重点注意花板或其他隔离板的焊接质量，做到完全隔离两个气室。　　2)在设置除尘器的清灰周期和压力的时候，应该在保证除尘器能够稳定完成清灰指标工作的前提下，设置周期应尽量越长越好，设定的清灰空气压力应该保证初始粉尘层不被吹落，清灰时间越短越好。

　工业上常用的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器、文丘里除尘器。那为什么要使用布袋除尘器来净化垃圾焚烧炉中的烟气呢？垃圾焚烧炉出气含有一定可燃性气体，用电除尘器有一定风险；同时烟尘里往往含有较多的碳粒，比阻较低，不适合用电除尘器；此外电除尘器运行费用较高。垃圾焚烧炉出气往往含有可溶腐蚀性气体，如SO2、NO2等，用文丘里除尘器等湿式除尘器要考虑设备腐蚀的问题，会大大提高设备成本和处理工序的复杂性；另外文丘里除尘器动力损失较大，尽管布袋除尘器也有自己的缺点，但在焚烧废气除尘方面，安装使用布袋除尘器利大于弊。　　1.根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫有毒气体，同时产生大量高温烟尘。我们通常采用湿法脱硫和降温的方法实现布袋除尘器的达标排放。　　2.布袋除尘器的除尘效率不会受到粉尘气体特性的影响；布袋除尘器净化后的气体粉尘浓度稳定小于30毫克每立方米，不受粉尘及电阻的影响。　　3.垃圾焚烧炉布袋除尘器采用分箱式清灰，清灰时逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果，垃圾焚烧炉布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。