表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内， 而全部沉积在滤料表面的过滤技术。静电除尘器表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘， 依靠薄膜的筛滤， 同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄膜的孔径很小，静电除尘器厂家直销， 能把极大部分尘粒阻留在膜的表面， 完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程， 粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层， 既能保证较高的除尘效率， 又能保证较低的运行阻力。    脉冲除尘器的周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之 ，周期可适当延长，如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，脉冲周期可选择为10-30min，具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。    气体温度的急剧改变，会引起风机轴的变形，形成不平衡状况，作业就会发作振荡。一旦中止作业，温度急剧下降，再重新起动时就又会发作振荡。好依据气体温度来选用不同类型的风机。设备试作业的好坏，直接影响其是否能投入正常作业，如处理不妥，袋式除尘器很可能会很快失掉功效，因而，做好设备的试作业有必要仔细和稳重。

催化氧化方法有很多种，包括光催化、催化臭氧化等形式，其中＊常见、＊有效的VOC处理方法是催化燃烧法。1.再生催化燃烧(RCO)再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果＊大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。2)车轮浓缩+再生式催化燃烧该方法是将低浓度大风量的工业废气中VOC进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。轮操作,携带VOC吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了VOC的再生空气(过程的核心是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / X,空气中VOC浓度的再生处理X的空气中VOC浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。此时，吸附、解吸和再生循环已经完成，污染空气的浓度也已经完成，可以进行进一步的处理。浓缩的高度采用RCO对小风量、小浓度的污染空气进行处理。

　　单机布袋除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或经过花板孔两种方法进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内外表且不断添加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器持续作业，需守时铲除滤袋上的粉尘，详细清灰时，先封闭顶上风机，发不坚定摆电机，由于摇摆电机上偏疼作用，带动连杆使摇摆轴左右来回滚动。   除尘滤袋就呈波纹状况，使粉尘掉下，卸出待清灰完即中止摇摆电机，重新发动风机，使袋式除尘器重新开始作业，上述动作是经过操控仪来主动操控完结的。随过滤时刻的添加，滤袋内外表粘附的粉尘也不断添加，滤袋阻力随之上升，然后影响除尘作用，选用自控清灰组织进行守时摇振清灰或手控清灰组织，停机后自不坚定振数十秒，使粘在滤袋内外表的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到运送皮带上。    但也不能将风量选的过大，否则增加设备和占地面积。选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。过滤风速，过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，除尘效率，通常，布袋除尘器的除尘效率超过。因此，在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面：运行参数，包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等；清灰方式，包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的性质，包括被过滤粉尘的粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等。

吸附催化燃烧工艺即吸附浓缩—催化燃烧本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作法。当快达到饱和时停止吸附方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气，脱附下来的有操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;H2O机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)和并送往催化燃烧室催化转化成CO2以上时，有机废气在催化床可维持自燃，2000ppm排出;当有机废气的浓度达到用于活性炭的燃烧后的尾气一部分排入大气，不用外加热。大部分送往吸附床，再生后的活性达到节能的目的，脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能， 炭可用于下次吸附。将有毒有害的有机气体转化为无毒的气该净化装置设备是利用催化燃烧的方法， 体。该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化 燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。催化燃烧设备特点; 设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便1. 设备运行费用相对较低；2. 安全性能良好；系统采用多重安全设施，杜绝发生安全事故；催化催化工艺被广泛应用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑-有机废气吸附料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除等工程的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧1000ppm)项目当中，＊适用于较低浓度(50～均可获尤其对大风量的处理场合，法和吸附回收法处理的有机废气治理的案例。不断的完善技术工我公司通过众多的工程实例，得满意的经济效益和社会效益。 艺，使装置更具实用性和安全性，在保证连续达标的前提下尽可能的减少能耗。

1、脉冲布袋除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

防爆除尘器是专门用于活性金属（镁铝等）和碳粉等易燃易爆粉尘除尘场所，防爆除尘器主要由几个部分组成：1、防爆电机——电机防爆的原理是屏蔽电源接通时产生的电火花使其与设备腔体中的易燃易爆粉尘接触，从而起到防爆作用。2、防静电滤芯——滤筒采用日本东丽防静电滤筒，具有过滤精度高，风阻小，易于清理,防静电性能好，表面电阻≤108Ω 等特点，防静电滤筒 原理是为了防止设备内部粉尘互相摩擦产生的静电火花从而爆炸。3、防爆电箱——采用专业的隔爆型防爆电箱，隔绝设备启动时电器元件产生的电火花。从而达到防爆作用。4、防爆喷涂——设备内腔体采用防爆喷涂，和防静电滤筒双管齐下，杜绝设备内部静电火花的产生。5、泄爆膜片——采用专业泄爆膜片装置，设备内部产生爆炸时，它能够在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保护承压设备的安全和操作人员的生命安全，以及避免使用的环境出现更大的损伤，泄爆膜片的爆破压力为0.01Mpa，有专门的证书标识卡。