单机布袋除尘器是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型**率的脉冲袋式除尘器。具有净化效率高、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼.冶金.化工.电子.建材.水泥行业.乐器加工.碳素加工.机械加工.各种工业电炉窑炉.沥青混凝土搅拌站.矿山开采.铸造.电力.橡胶.制.粮食加工.陶瓷.轻工业.各种烘干机.非金属矿微细粉深加工领域.喷沙.耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。单机除尘设备，是从国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组。单机除尘设备该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。用途本系列产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

一般原有的静电除尘器改造壳体结构和地脚螺栓孔的位置尽可能保持不变，只应改造除尘器内部构件和振打传动装置。静电除尘器改造电极系统原有的悬挂点和收尘极振打轴的位置保留不变。将原有静电除尘器极板改为鲁奇型的ZT24塑极板。将原有的电场长度除以m，可得出改造后的块数(取整数块数)。如果将原有静电除尘器的同极间距增大至400mm，可将原有电除尘器的内部宽度除以400mm，便得出改造后的通道数。但是外边一块极板距壳体内壁应≥80mm ，如果80mm ，可将400mm的同极间距适当减小加以调整。静电除尘器电场高度≥m时，放电极系统要设置两套振打装置，一套放在电极一侧的上方，另一套放在另一侧的下方。当极间距加大到400mm时，放电极的悬吊绝缘子的规格要相应改变，同时要验算原有保温箱的空间是否够用。增加电场立柱的底座，其结构一般与原有底座相同，但要考虑能补偿壳体的膨胀。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。原有电收尘器灰斗内未设置阻流板的应当增设。高压硅整流装置应尽可能地放在收尘器顶部，以减少由于高压电缆头出现的故障。电晕极振打装置由顶部振打改为侧部振打。有发生爆炸可能而无防爆阀的电收尘器应增设防爆阀。电收尘器改造内容，由于各个水泥厂的具体情况不同，不可能有一个统一模式，实践中应根据具体情况，因地制宜，对症，分期分批进行，以确保改造取得实效。

a、布袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号.b、表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大倍。c、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的比较大耗气量。除了大颗粒的粉尘会自动沉下进入灰斗中外，小颗粒粉尘会首先被滤料阻流，随着吸力的持续，首批倍阻留在滤料上的粉尘会形成初层，有了初层后的滤料在过滤灰尘时效率更高。当然滤料上阻力过大时也要进行清理，但是初层依然不能被清理掉，可见初层对于除尘的重要性。布袋除尘器管道的安置方案：管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。除尘开发和使用了辅助清灰技术，如预涂层技术，预荷技术，声波助清灰技术等。逐步建立起来了袋式除尘器软件资料。制定了国家、专业和企业三级标准，对除尘器的制造、新产品的开发以及验收起到了积极作用。有无噪音和叶片的磨损情况是否需要加润滑油，除尘滤袋和框架的磨损和腐蚀情况是否需要更换，滤袋松弛度是否合适，电磁阀是否正常的工作等。除尘布袋的结构主要是由上部箱体中部箱体和下部箱体也就是灰斗，还有清灰系统和排灰机构等等的部分组成。按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋。以清除滤袋上的积灰。人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰目地。特点袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大；袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。脉冲袋式除尘器主要由高压风机、过滤布袋、集尘抽、进风管、风道、电路装置等组成。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，粉尘气体由风管进入到布袋里面，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入滤袋。经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体。一般情况下，新除尘滤袋的压力损失增加较快，随后将缓慢增长，增长速度日趋接近于定值。布袋除尘器的压力损失与滤袋种类、粉尘厚度、除尘器的结构、清灰方式等诸多因素有关，布袋除尘器的进口到出口的压力损失问题主要凭经验进行解决。含尘气体温度过高，布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，则发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温。脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会导致布袋除尘器清灰效果差。高温布袋除尘器如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低。

鉴于对滤袋的检测结果，滤袋需尽快进行更换。根据检测情况看，原设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为100% 聚苯硫醚纤维，已不在适用该厂运行工况，需对滤袋材质进行改型。常用滤料材质的性能比较滤料品种很多，通过表1的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。电厂布袋除尘器常用的滤料有 ：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据烟气工况等条件合理选择。  化学腐蚀因素滤袋的化学腐蚀主要有：酸露点的腐蚀和硫酸气溶胶的腐蚀。经了解，该厂#3炉改为布袋除尘器后，燃煤情况由于燃煤市场变化，燃煤煤种发生了变化，燃煤硫分明显增大，由原来进入滤袋的烟气 SO₂的浓度：800~3000mg/Nm³，增大到：800~4500mg/Nm³，且有一大部分时间段进入滤袋的烟气中SO₂在4000mg/m³左右工况下，烟气中较高SO₂，烟气的露点越高，除尘器在使用过程中存在着结露现象，加之酸性气体对滤袋的腐蚀，滤袋极易失去强度。 氧化因素该厂#3炉袋式除尘选取的滤料是PPS纤维+PTFE 基布，面层为PPS纤维。从表1可以看出，PPS滤料耐碱、耐酸性能比较好，但*大的弱点抗氧化性能较差。要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000h，就应当使之在烟气温度不超过150℃、含氧量不超过8%、含NO₂不超过15mg/m³的条件下使用。 水解因素水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解，P84易水解。在滤袋应用中，有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中，可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。水解问题上PPS、PTFE不会水解。  温度因素不同的原料制成的滤料，所具有的长期连续承受温度的能力是不同的。有些老电厂排烟温度较高，夏季温度在170℃左右，在长期高温运行，其滤袋仅使用14000h，不到两年就发现大量破袋，纠其原因就是排烟温度过高，损坏了滤袋。  滤料的热收缩率因素由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理，热定型工艺很关键。该厂#3炉袋式除尘器滤袋，从检测报告看出，滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂，判断和其热收缩率有一定的关系。

集中式除尘系统集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。它适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施的情况。集中式除尘系统的特点是：①处理风量大、连接的除尘排风点多;②高等净化设备如袋式除尘器、电除尘器等的配用，有利于降低大气污染;③除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，减少了二次扬尘。但是占地面积较大，投资和运行费用均较高;管网长，阻力大，不易平衡，管路设备易磨损和堵塞，操作复杂、运行调节困难。粉尘治理的除尘方式如果按照其规模来划分种：就地式除尘系统即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。就地除尘系统的特点是：①单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;②外形尺寸小，功率小，运行可靠且费用低。但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。第二种：分散式除尘系统分散式除尘系统是把一些产尘点用集气罩和管道连接到同一个除尘器里，共同使用同一台风机，构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设备或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是：①合理利用厂房空间布置设备，能够较好的适应场地条件;②管路较短，分支管较少，布置简单，平衡阻力调节简单;③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。分散式除尘系统，建议采用负压风机来达到通风除尘的效果，投入低，运行费用低，另外可以采用气体输送方式解决粉尘回收问题。