鉴于对滤袋的检测结果，滤袋需尽快进行更换。根据检测情况看，原设计材质为PTFE基布，迎尘面和背尘面为100% 聚苯硫醚纤维，已不在适用该厂运行工况，需对滤袋材质进行改型。常用滤料材质的性能比较滤料品种很多，通过表1的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。电厂布袋除尘器常用的滤料有 ：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据烟气工况等条件合理选择。  化学腐蚀因素滤袋的化学腐蚀主要有：酸露点的腐蚀和硫酸气溶胶的腐蚀。经了解，该厂#3炉改为布袋除尘器后，燃煤情况由于燃煤市场变化，燃煤煤种发生了变化，燃煤硫分明显增大，由原来进入滤袋的烟气 SO₂的浓度：800~3000mg/Nm³，增大到：800~4500mg/Nm³，且有一大部分时间段进入滤袋的烟气中SO₂在4000mg/m³左右工况下，烟气中较高SO₂，烟气的露点越高，除尘器在使用过程中存在着结露现象，加之酸性气体对滤袋的腐蚀，滤袋极易失去强度。 氧化因素该厂#3炉袋式除尘选取的滤料是PPS纤维+PTFE 基布，面层为PPS纤维。从表1可以看出，PPS滤料耐碱、耐酸性能比较好，但*大的弱点抗氧化性能较差。要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000h，就应当使之在烟气温度不超过150℃、含氧量不超过8%、含NO₂不超过15mg/m³的条件下使用。 水解因素水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解，P84易水解。在滤袋应用中，有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中，可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。水解问题上PPS、PTFE不会水解。  温度因素不同的原料制成的滤料，所具有的长期连续承受温度的能力是不同的。有些老电厂排烟温度较高，夏季温度在170℃左右，在长期高温运行，其滤袋仅使用14000h，不到两年就发现大量破袋，纠其原因就是排烟温度过高，损坏了滤袋。  滤料的热收缩率因素由于滤料大部分是用化纤制造的，在一定的温度条件下滤料会发生热收缩，所以滤料生产中必须进行热定型处理，热定型工艺很关键。该厂#3炉袋式除尘器滤袋，从检测报告看出，滤袋与袋笼互相磨损导致滤袋出现多处由内向外的破洞及多处竖筋方向的开裂，判断和其热收缩率有一定的关系。

集中式除尘系统集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。它适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施的情况。集中式除尘系统的特点是：①处理风量大、连接的除尘排风点多;②高等净化设备如袋式除尘器、电除尘器等的配用，有利于降低大气污染;③除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，减少了二次扬尘。但是占地面积较大，投资和运行费用均较高;管网长，阻力大，不易平衡，管路设备易磨损和堵塞，操作复杂、运行调节困难。粉尘治理的除尘方式如果按照其规模来划分种：就地式除尘系统即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。就地除尘系统的特点是：①单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;②外形尺寸小，功率小，运行可靠且费用低。但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。第二种：分散式除尘系统分散式除尘系统是把一些产尘点用集气罩和管道连接到同一个除尘器里，共同使用同一台风机，构成一个除尘系统。它适合于同一工艺设备或同一生产流程中相距较近的除尘排风点。分散式除尘系统的特点是：①合理利用厂房空间布置设备，能够较好的适应场地条件;②管路较短，分支管较少，布置简单，平衡阻力调节简单;③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行。分散式除尘系统，建议采用负压风机来达到通风除尘的效果，投入低，运行费用低，另外可以采用气体输送方式解决粉尘回收问题。

布袋除尘机的特点：布袋除尘机均采用高品质、低阻力、耐磨损，过滤精度>微米的过滤材料。独特设计沉降形式，利用重力作用先将大颗粒粉尘去除，避免了布袋长时间受到粉尘的冲击而破损，同时大大降低了过滤时的粉尘浓度。模组化设计可保证客户选型时的经济合理。初阻力较低，正常运行阻力为<150mm水柱。采用先进的全自动压缩空气脉冲清灰方式，使布袋的使用寿命更长，确保除尘机在较低阻力下运行。随着工业的发展和城市人口的增长，人们在生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前治理有机废气，通常采用活性炭吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法等。布袋除尘器有哪些功能需要我们注意：布袋除尘器应当留意采纳避免焚烧、及火灾事端的办法。在处理焚烧气体或许高温气体时，常常会有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和性气体等进入体系傍边，有些粉尘自己有着天然着火的性质或带电性，一起，大多数滤料的原料优势易焚烧、冲突易发作积累静电的，在这样的工作条件下，存在着发作焚烧、事端的损害，这类事端的结果往往是很严重的。 应很好地考虑采纳防火、防爆办法，如：1、在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。2、人进入袋室或管道查看或检修前，必须通风换气，谨防CO中毒。3、采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。除尘器新滤袋的阻力较低、外面无粉尘层，如直接投入系统运行，轻易发生滤袋堵塞征象，故新装滤袋建议按下列要领开机：①对付高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采纳喷粉或喂粉的要领，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋外面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200pa～400pa或喂粉量达到～250g/m2时，再投入系统运行。

目前，静电除尘和袋式除尘是我国主要的除尘技术。与电除尘器相比，袋式除尘器在节能减排方面具有更大的优势。在排放标准日益严格的情况下，使用袋式除尘器将是治理粉尘污染的主要选择。除尘设备行业概况除尘设备主要用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。除尘设备行业总产值的变化与经济发展环境、下游产业发展等密切相关。它是专为脉冲除尘器设计的专用电磁阀，直角电磁阀是脉冲除尘器，用于除尘系统的压缩空气开关。用于控制输出信号的脉冲喷射控制仪和滤袋的滤袋保持在设定范围内，以保证集尘器的处理能力和除尘效率，从而达到集尘袋的目的。隔膜将电磁脉冲阀分成两个腔。 当连接压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后空气室。 然后，气室中的压力将隔膜关闭到阀的出口，并且电磁脉冲阀关闭。 脉冲阀控制隔膜向后移动，压缩空气通过阀门排气口喷射，脉冲喷射。 开关的电信号消失，电磁脉冲阀的电枢复位，气室关闭，后气室压力升高，膜片关闭阀关闭。高温布袋除尘器质量**脉冲除尘器的清灰周期要根据现场实际情况去调整，先根据布袋上积的粉尘量去调整，再去测量风机出口的风速是否有明显的减小或增加，脉冲除尘器设计时会有过滤后风速的参数。脉冲除尘器的周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长，如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，脉冲周期可选择为10-30min，具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。合理的设计是保证滤袋寿命的前提，但在除尘器设计过程中往往过分注重各项经济指标，而易忽视过滤室箱体内气流流场分布的合理性。由于气流分布不合理，会导致袋间速度过快，造成滤袋损坏的现象时有发生。可直接处理1400g/Nm3浓度的含尘气体，达到排放标准，比以前提高了几十倍。因此，许多工业部门的粉末回收系统可以放弃原来的多级除尘过程，代之以一次除尘。实测的入口煤粉浓度是指以往在袋式除尘器前增加预除尘的实践，目前普遍认为袋式除尘器不仅不利于除尘，而且不利于除尘效果。这与过去的概念完全不同。

　　1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，气箱脉冲布袋除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。采取手动清灰数遍　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭气箱脉冲布袋除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。

XST型湿式脱硫除尘器除尘机理：烟气进入对喷咀内水面冲激、粗粒粉尘因惯性碰撞，被水液捕获沉降，为冲激阶段;喷咀缝隙旋流高速喷射，激发大量沿筒体旋流的气泡和水花，强化了烟尘膜化与凝聚作用，气泡不断发生与破裂，形成强烈的旋流扰动，烟尘不断被洗涤吸收在筒体边沿沉降，形成泡沫作用阶段;气流穿过泡沫层进入被激起的水花与雾滴区，受到淋浴洗涤，烟气得到了进一步吸收净化，即淋浴的作用阶断;含一定雾滴的烟气上升到第一级锥形脱水板时受到拦截，并沿壁流下，具有既脱水双除尘的第四段作用，整个过程除尘与脱硫是统一的，SO2气体充分的水液吸收剂，气泡、水雾接触完成了脱硫作用。工业废气处理设备焊烟净化设备但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报。选洗煤厂布袋除尘器两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。工业废气处理设备焊烟净化设备由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99%以上；②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小；③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；④结构简单，使用灵活，便于回收干料。生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往**动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上.湿式除尘器可以有效地将直径为—20微米的液态或固态粒子从气流中除去