布袋除尘器在工业除尘领域占了很大的市场份额，比例高达80%。那么如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题。1、除尘器布袋在不同积灰状态下对除尘效率的影响同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率是*低的，除尘布袋积灰后的除尘效率*高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常我们称之为二次过滤层，而除尘布袋只是起到支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。2、漏风及阻力的影响理论上计算袋式除尘器除尘效率可以达到99%，但实测中是达不到的，主要的原因是受漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。吸尘罩应尽量接近产尘点头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。3、过滤速度的影响过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。

除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。 滤料的除尘效率是不够高,内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器 中，粉尘是附着在滤袋的外表面滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。新型环保技术的除尘器布袋，尤其是一种凹凸式折叠除尘布袋。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式**除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

      要了解TMF脉冲电磁阀对袋式除尘器的具体影响，首先我们要了解一下脉冲袋式除尘器、脉冲电磁阀、除尘气包三者之间的关系。　　TMF脉冲电磁阀喷吹气量和喷吹压力是影响脉冲袋式除尘器滤袋清灰效果的因素，而气包容积和喷吹时气包气体压力，又对电磁阀喷吹量的大小起决定性作用。三者有序运行，对含尘气体进行过滤除尘：袋式除尘器过滤粉尘时，吸附在除尘滤袋表面的粉尘，靠脉冲电磁阀喷吹系统定期向滤袋内喷吹压缩空气和经文氏管诱导的空气量，使过滤气流隔断，滤袋瞬间急剧膨胀、收缩和逆气流反吹等作用加以清扫。在袋式除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，袋式除尘器压力损失就明显下降。相反，喷吹压力低，喷吹效果就不好，袋式除尘器压力损失的下降就不显著。　　当然，也不是TMF脉冲电磁阀的喷吹力度越大越好，要适当保留袋式除尘器滤袋表层的粉尘层，以提高出尘滤袋的过滤效率，所以脉冲电磁阀的喷吹应该在一个合理的区间范围，这需要除尘器厂家或者客户自己根据粉尘特性、粉尘浓度等因素自主调试。

　　气箱脉冲布袋除尘器主要在化工、制造、冶炼、铸造等多领域的除尘系统发挥了重要作用，气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，对高浓度含尘气体的治理也非常理想，气箱脉冲布袋除尘器的设计可以根据用户的工厂环境和污染特点进行设计，能够*大限度的符合用户的污染处理，让用户的污染排放达到国家的标准，同时为环保事业做出贡献。　　气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰设计，逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了 压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。

　     HD型内滤式机械振打布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大，结构紧凑，使用便可靠等优点。　　从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器。经滤袋需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。　　该系列机组有六种规格：分A、B、C三型，A型设灰门，B型设抽屉，C型既不设灰门也不带抽屉，下部加兰由根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地尘，粉尘直接回收。　　洗煤厂皮带输送机除尘器结构特点　　该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：　　1、风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小。　　2、滤料选用的是729圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。　　3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。(电控箱请用户随除尘器配套订购)、　　4、灰门采用抽门式和灰门式两种结构，清除灰尘十分方便。

       1、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以布袋除尘器结构紧凑，体积小;　　2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小;　　3、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;　　4、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。　　洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。　　洗煤厂皮带输送机除尘器用途　　1、广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料皮带运输转运站粉尘治理、　　2、广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点(转运站)的粉尘治理、　　3、广泛应用于一切关于皮带运输过程中转运站的粉尘治理。