催化燃烧设备的优点就是废气处理效率高，随着人们对大气污染治理的迫切性认识更深，更多的涉及废气产出的企业都在将废气处理工作作为生产过程当中的重要环节，当然这也离不开我们环境保护部门出台的针对大气污染治理的行政手段。催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:（1）起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。（2）净化效率高，污染物（3）适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。随着环保形势越来越严峻，目前要求标椎比较高，很多企业都在更新换代，使用燃烧技术，其中催化燃烧已经被众多用户选用，它的安全稳定运行特点得到用户的认可。（4）成本低，催化燃烧设备的投资金额远比传统的蓄热式燃烧设备（RTO）要节省的多，因为不产生二噁英及NOx，就不需要配套二噁英及NOx处理设备，从而节省了2套设备的投资费用。（5）催化燃烧设备不会产生二次污染，催化燃烧设备在废气处理过程当中产生的都是二氧化碳和水，因此不会对环境造成二次污染。（6）催化燃烧设备对废气处理的效率高达了97%以上，已经超越了其他废气处理设备。（6）催化燃烧设备的工艺先进，采用优质的蜂窝状活性炭，能够有效对废气进行吸附，对废气的浓度可以缩小至10-20倍左右，吸附饱和后的活性炭经过脱附之后可以进行再生利用，在废气处理过程当中所产生的热能还能一部分进行循环使用。（7）自动化控制，采用了多项安全措施保障设备的安全可靠运行。

催化燃烧装置是一种常用于工业废气处理的设备，其工作原理是利用催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。在催化燃烧装置的运行过程中，需要定期进行脱附操作，以保证催化剂的活性和设备的正常运行。那么，如何确定催化燃烧装置的脱附时间呢？下面我们来详细介绍一下。1、活性炭寿命一般来说，好的活性炭使用寿命为2-3年，使用寿命过短会影响催化燃烧装置的脱附效果，而使用寿命过长则会导致活性炭饱和，影响催化燃烧装置的正常运行。因此，在确定催化燃烧装置的脱附时间时，需要根据活性炭的使用寿命来进行调整。2、废气处理量当废气处理量较大时，需要更频繁地进行脱附操作，以保证催化燃烧装置的正常运行。因此，在确定催化燃烧装置的脱附时间时，需要考虑废气处理量的大小。3、废气浓度当废气浓度较高时，需要更频繁地进行脱附操作，以避免活性炭过度吸附而导致失效。因此，在确定催化燃烧装置的脱附时间时，需要考虑废气浓度的大小。4、设备维护情况当设备维护得当时，可以延长脱附时间，反之则需要更频繁地进行脱附操作。因此，在确定催化燃烧装置的脱附时间时，需要考虑设备的维护情况。综上所述，确定催化燃烧装置的脱附时间需要考虑多个因素，包括活性炭寿命、废气处理量、废气浓度以及设备维护情况等。需要根据实际情况进行综合考虑，并结合实际运行情况进行调整，以保证催化燃烧装置的正常运行和延长使用寿命。

催化燃烧设备，也叫做燃烧装置，这是一种用作处理废气的机械设备。此设备主要是由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和废气排放设备组合而成。此设备需用催化剂的协助才可以在比较低的起燃温度下进行燃烧废气且不产生火焰。1.预热这是一个相对基础的环节。鉴于催化剂的关键工作原理是有机气体的温度低于100℃且浓度值低，因而在这样的情况下热量一般不可以自给，所以需要在进反应釜以前进行加热，在预热器中加温。一般，运用的预热方法主要包含煤气或电加热。这两种方法可以把废气加热到催化反应所需要的着火温度，从而实现燃烧，氧化和分解的目地。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它和没有处理的废气做好热交换，因此可以回收利用一部分热量。2.自热平衡有机气体的温度较高，有机物的含量高。一般情况下，只需在含带电加热器的催化燃烧设备的燃烧室内把它点燃，再通过交换器回收利用一部分纯净气体所产生的热量。这么做的优点是，在没有另外热量的情形下，还可以在正常使用下维持热量平衡。3.吸附此方法主要运用于处理大流量，浓度低的和低温环境的有机气体。这样的废气通过催化燃烧做好处理时须要消耗大量燃料。一般，综合考虑燃料合理节省处理点，可以借助吸附将废气（例如大家都知道的活性炭）吸附到吸附剂上。吸附后，把它浓缩，然后再用热空气吹扫，使之脱附成更高浓度的气体，随后燃烧分解。此方法也不用额外补充热量，并可以正常运转。4.催化燃烧工作原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

         经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究，＊初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。         石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。        传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。        催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用        石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降低烧焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。催化燃烧在重质燃油燃烧中的应用        重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高，燃烧不充分。燃烧效率低，污染环境，同时油中还含有一定量的硫、钒化合物，对窑炉、机件的腐蚀也较严重。为了节约能源,更好更广泛地使用重质燃油,由浙江省湖州埭溪化工厂、湖州市节能中心及绍兴瓷厂等单位协作研制成功了W型重质燃油助燃剂,取得了良好效果。助燃剂是一种高度浓缩　的燃烧促进剂,在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用,以防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态良好，燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性，可以抑制硫酸形成，并能防止钒对窑体等的腐蚀，减少环境污染。

催化燃烧设备，也叫做燃烧装置，这是一种用作处理废气的机械设备。此设备主要是由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和废气排放设备组合而成。此设备需用催化剂的协助才可以在比较低的起燃温度下进行燃烧废气且不产生火焰。1.预热这是一个相对基础的环节。鉴于催化剂的关键工作原理是有机气体的温度低于100℃且浓度值低，因而在这样的情况下热量一般不可以自给，所以需要在进反应釜以前进行加热，在预热器中加温。一般，运用的预热方法主要包含煤气或电加热。这两种方法可以把废气加热到催化反应所需要的着火温度，从而实现燃烧，氧化和分解的目地。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它和没有处理的废气做好热交换，因此可以回收利用一部分热量。2.自热平衡有机气体的温度较高，有机物的含量高。一般情况下，只需在含带电加热器的催化燃烧设备的燃烧室内把它点燃，再通过交换器回收利用一部分纯净气体所产生的热量。这么做的优点是，在没有另外热量的情形下，还可以在正常使用下维持热量平衡。3.吸附此方法主要运用于处理大流量，浓度低的和低温环境的有机气体。这样的废气通过催化燃烧做好处理时须要消耗大量燃料。一般，综合考虑燃料合理节省处理点，可以借助吸附将废气（例如大家都知道的活性炭）吸附到吸附剂上。吸附后，把它浓缩，然后再用热空气吹扫，使之脱附成更高浓度的气体，随后燃烧分解。此方法也不用额外补充热量，并可以正常运转。

随着国家经济与工业化的迅速发展，应用喷涂工艺的化工、汽车、机械、电子产品、船舶等行业也随之不断壮大，以挥发性有机废气为代表的大气环境污染日趋严重，有喷涂工艺的企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。且有机废气有着易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，去除难度较大。喷涂过程中排放的有机废气对周围环境甚至人类健康带来危害。喷涂废气主要以三苯为主，有些还兼具酯类、醚类、酮类等组分。这些挥发性有机物轻则使人头痛，重则抽搐昏迷，伤害人体免疫系统。为有效解决这些问题，国家及部分省市已颁布一系列法律法规和大气环境保护标准限制和治理废气产生的危害。目前，在环保治理领域中，催化燃烧是有机废气治理的其中一种方式，具有净化效率高、无二次污染、能耗低等特点，是环保治理领域中处理VOCs应用行之有效的处理方法之一。皓隆环境多年来专业致力于环保行业的科技产品的开发与应用，对于催化燃烧工艺更是进行了重点的技术攻关和实验，已取得多项成功业绩。下面，就由皓隆小编带领大家简单了解一下催化燃烧技术。一、概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。二、催化喷漆废气的成分及危害 在喷漆涂装过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中，以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。由于不同油漆涂料所用溶剂不同，因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。以汽车喷涂为例检测标准，不同油漆以及采用不同工艺生产的涂料其VOCs成分及比例也大不相同。 某规模较大汽车涂料企业中发现VOCs主要成分为乙酸仲丁酯、甲基异丁酮、乙酸丁酯、乙苯和二甲苯，且二甲苯和乙酸丁酯所占比例接近50%。某工业园有关涂料的众多企业时检测出苯、甲苯、二甲苯和正乙烷为VOCs主要成分。研究涂装排放VOCs特征谱后得出其主要VOCs依次为乙酸乙酯、乙苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯和乙酸丁酯等。喷涂废气对人类危害不容忽视，散发在空气中的漆雾经呼吸道吸入后会引发急慢性中毒，损害人体的神经和造血系统。吸入高浓度的乙酸乙酯等废气短时间内会抑制人的记忆力、注意力和感觉运动速度，长时间接触会对肝脏造成毒性反应，甚至对中枢神经造成破坏。 三、喷涂有机废气处理技术喷涂废气不仅含有挥发性有机物，还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾，漆雾会影响后续有机废气处理，所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾，以便对其中挥发性有机物净化治理。经去除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物，其处理技术包括传统净化技术、新型净化技术和复合型净化技术。燃烧法是将喷漆废气中的有机物燃烧氧化，转换成CO2和H2O无害物质达到废气净化目的。皓隆环境深入研究的燃烧法主要为催化燃烧法、蓄热燃烧法：催化燃烧法：催化燃烧法被视为处理VOCs的一种高效技术，在催化剂作用下VOCs可在较低温度下(通常为200～400℃)氧化生成无污染的CO2和H2O。催化燃烧法无二次污染，工艺操作简单，安全性高，起燃温度低；但催化剂性能优劣决定VOCs净化效果，因此，高性能催化剂选择和研究开发是高效新型催化燃烧法，处理高浓度、小风量有机废气可采用催化燃烧法，但喷漆废气风量大、VOCs浓度一般低于300mg/m3，不太适合处理喷漆废气。联用技术：沸石浓缩转轮+催化燃烧一体机、活性炭吸脱附+催化燃烧装置。蓄热燃烧法：当有机废气浓度不高时，常规的热力燃烧和催化燃烧不足以维持自燃，需要额外补充大量热能，因此宜采用蓄热燃烧。目前应用的蓄热燃烧装置，一般有两塔式RTO、三塔式RTO和旋转式RTO。蓄热燃烧技术优势在于净化效率高、无二次污染，同时实现能量回收，节约燃料，具有良好应用前景。用技术：沸石浓缩转轮+塔式/旋转式RTO。