布袋除尘器入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，布袋除尘器设计时要作如下考虑：1、布袋除尘器设备阻力和清灰周期入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持的设备阻力，清灰周期也相应缩短；2、布袋除尘器滤料和箱体的磨损在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在布袋除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；3、预除尘器及过滤风速在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器；4、布袋除尘器的排灰装置排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

催化燃烧装置现阶段作为废气处理的**设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面：1.高温带来的管道、设备很容易损坏;2.如果蓄热体结块、寿命不长;3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;4.日常维护量、成本增加。实际上每一种废气处理方法都有自己的优势，催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。如发现漏气，应及时更换密封圈。检修门上的密封条，如有老化，应及时更换,定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理,根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除我公司主要生产有：布袋除尘器、单机除尘器、锅炉除尘器、旋风除尘器、脱硫脱硝除尘器、木工除尘器、矿山除尘器、行业除尘器、除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、螺旋输送机、插板阀、各种除尘器配件、UV光氧净化器、低温等离子净化器、焊烟净化器等产品，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求

　　脉冲布袋除尘器是如何工作的。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。　　清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。　　然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

布袋除尘器完善售后对于小于1μm的尘粒，特别是小于μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。采用先进的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。除尘效率可以达到99%以上。防暴集尘器的过滤面积和风量以及选择的过滤风速是由一定的关系的，当气体量一定的情况下其过滤面积的大小主要取决于过滤风速，过滤风速的大小与烟气性质、粉尘含量、选用的滤料、清灰方式等有关。生物纳膜除尘生物纳膜除尘设备是在国外开始兴起的除尘设备，运用了现今的生物纳膜技术，通过将BME纳膜喷附在物料表面，大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。除尘效果的优劣主要取决于过滤材料，当过滤材料堵塞时除尘效果就会大大降低。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值关闭一室离线阀后，按程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力增大，将滤袋上的粉尘抖落（即使粘细粉尘也能较彻底地清灰）至灰斗中，后由排灰机构排出。在喷吹过程中，由于滤袋每清扫一次，将与除尘框架外表面摩擦一次，因此除尘滤袋使用到一定时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘框架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的使用寿命。集尘器合理的选择其处理风量经常是有效的根据其工艺情况以及经验来进行决定的，设备的过滤面积以及风量，一台除尘器的过滤面积与风量及选择的过滤风速有关，当气体量一定时，过滤面积的大小取决于过滤风速。

　　1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，气箱脉冲布袋除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。采取手动清灰数遍　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭气箱脉冲布袋除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。

空速反映了催化剂的处理能力。对于VOCs催化剂给出的是体积空速，体积空速=原料体积流量（Nm3˙h-1）/催化剂体积（m3）。催化剂的接触时间是反应气体在催化剂床层中停留的时间，即反应时间。接触时间（s）=0/空速。9、VOCs催化剂的起燃温度答：催化剂的VOCs的起燃温度，是实验室对催化剂活性的描述。气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成 设备 投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料 130℃以下、中温滤料 130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。催化法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点,RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出布袋除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。锅炉除尘器用什么材质的除尘布袋合适，要依据锅炉燃料和烟气