焊接打磨不可避免地会产生有害烟尘，特别是在通风较差的车间里，烟尘散不出去，大量的烟尘聚集在一起会给工人的身体健康造成巨大的威胁。因此从长远发展的角度出发，配备上实用性强的焊接烟尘净化器十分有必要。在选择焊烟净化器时，根据自家车间的情况及需求选购合适的除尘器，既减少了除尘成本又有效净化了工作环境，提高生产效率，一举两得，可以达到事半功倍的效果。焊烟除尘器工作原理：焊接产生的烟尘废气经吸气罩、柔性吸气臂瞬间收集后，由主管道进入集中式焊烟除尘器，柔性吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在吸气臂长度范围内的空间内悬停。在吸气罩的位置上设计了独特的旋转结构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。焊尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，烟尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。焊烟除尘器使用主要是将焊接区域及焊接车间处理净化，确保作业现场基本实现目测无烟，过滤后排放浓度低于大气污染物综合排放标准。1、焊接小型工件或者定点工位的焊接，推荐移动式焊烟净化器。采用全新设计高.效滤筒，宽褶设计，更大通风量，更强容灰量；进口复合纤维滤材，防油，防燃，防静电三种 材质可选；配有带刹车的万向脚轮，设备可随意移动和定位；同时脉冲反吹装置可以自动对滤筒清灰，保证除尘器有恒定吸风量，延长滤筒寿命。2、焊接大型、重型工件且焊点不固定、焊接工位较多不利于使用定点收集以及车间不固定、工位不固定或可能有搬迁需求的客户，推荐选用滤筒除尘器。滤筒除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤筒除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案。

（一）废气的定义：废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，严重污染环境和影响人体健康（二）常见的废气处理工艺是什么?由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等都是国内比较常用的方法。生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，目前选择的也比较多。1、冷凝回收法 这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高，一般在几万甚至几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。废气处理 它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝，然后再将冷凝后的冷凝液进行分离，分离出可回收且有价值的有机物。 2、 吸收法 化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式，但是化学吸收应用比较少，因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气，它的原理：废气物经过物力吸收后排放到大气中，当物理吸收的吸收液饱和后，要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。3、直接燃烧法 直接燃烧法的工艺比较简单，较适用在高浓度的废气治理中。它的原理是：利用燃料将收集到的废气混合物进行加热，将其加热到700~800℃，并停留0.3～0.5s，在高温下可燃的有害物质方可分解变为无害物质。4、催化燃烧法 本法是把废气加热到200～300℃经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，达到净化目的。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。该法是治理有机废气的有效方法之一，但对于低浓度、大风量的有机废气治理存在设备投资大、运行成本较高的缺点。5、直接活性炭吸附法 这种方法设备比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。吸附—回收法 该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底，得到的混合液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。新型吸附—催化燃烧法 此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理，它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。它的基本原理是：低浓度的涂装线废气物，先通过新型活性炭进行吸附，饱和后给其通入热空气进行加热，将有机废气从活性炭中脱附出来，这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物，然后将这些高浓度的废气物，再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法正在得到推广及认可，是比较实用废气处理效果比较好的一种方法。6、低温等离子技术 低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。之所以成为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。7、光催化技术 光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用进行光催化清除。其主要机理是：催化剂吸收光子，与表面的水反应产生一种比较主要的活性物质，他对光催化的氧化起着决定性作用的羟基自由基。还会产生一种活性氧物质。

（1）有机废气的构成主要包括：甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。 废气处理工艺有：沸石转轮工艺、蓄热式热力氧化RTO、蓄热式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附、生物除臭工艺、冷凝回收工艺等，但是由于投资预算和处理效率问题，真正常用到的是蓄热式催化氧化RCO、UV光氧活性炭吸附。（2）无机废气又称酸碱废气。常用的无机废气处理技术：酸碱中和洗涤法，除了少数特殊酸碱废气成分，大多数处理相对较为简单一点。不同废气成分所选用的处理工艺是不一样的，此时需要根据废气成分、废气排放量、生产工艺及设施布局、治理成本等综合因素进行选择＊佳治理方案。 随着环保政策不断出台，各地政府纷纷加强环保执法检查，企业需做好污染防治与治理， 废气治理工艺技术一直在创新发展，废气处理工艺有很多种，如低温等离子、吸附法、UV光解、催化燃烧、 生物法等等。1.低温等离子技术低温等离子技术比较适用于低浓度、小分子废气物的处理，它是继固、液、气这三者之后的第四态，当外加电压至气体着火点电压时，气体击穿，产生一新混合体。之所以称为低温等离子是由于，在放电的过程中虽然电子的温度达到很高，但重粒子温度缺很低，致使整个体系呈现低温状态。2.新型吸附—催化燃烧法此方法主要解决低浓度、大风量废气物的处理，它综合了吸附法和催化燃烧法两者的优点。基本原理：低浓度的涂装线废气物，先通过新型活性炭进行吸附，饱和后给其通入热空气进行加热，将有机废气从活性炭中脱附出来，这时废气物就从低浓度变成了高浓度废气物，然后将这些高浓度的废气物，再送入到催化燃烧床燃烧。这种方法治理效果好、实用性强。3.光催化技术光催化技术是适用于低浓度废气物的处理方式之一，它是将TiO2作为催化剂，反应条件比较温和，光解速度较快，光催化的产物：CO2、H2O或其它。它的应用范围比较广，包括醛、酮、氨等有机物废气物，都可利用TiO2进行光催化清除。

催化燃烧设备，也叫做燃烧装置，这是一种用作处理废气的机械设备。此设备主要是由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和废气排放设备组合而成。此设备需用催化剂的协助才可以在比较低的起燃温度下进行燃烧废气且不产生火焰。1.预热这是一个相对基础的环节。鉴于催化剂的关键工作原理是有机气体的温度低于100℃且浓度值低，因而在这样的情况下热量一般不可以自给，所以需要在进反应釜以前进行加热，在预热器中加温。一般，运用的预热方法主要包含煤气或电加热。这两种方法可以把废气加热到催化反应所需要的着火温度，从而实现燃烧，氧化和分解的目地。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它和没有处理的废气做好热交换，因此可以回收利用一部分热量。2.自热平衡有机气体的温度较高，有机物的含量高。一般情况下，只需在含带电加热器的催化燃烧设备的燃烧室内把它点燃，再通过交换器回收利用一部分纯净气体所产生的热量。这么做的优点是，在没有另外热量的情形下，还可以在正常使用下维持热量平衡。3.吸附此方法主要运用于处理大流量，浓度低的和低温环境的有机气体。这样的废气通过催化燃烧做好处理时须要消耗大量燃料。一般，综合考虑燃料合理节省处理点，可以借助吸附将废气（例如大家都知道的活性炭）吸附到吸附剂上。吸附后，把它浓缩，然后再用热空气吹扫，使之脱附成更高浓度的气体，随后燃烧分解。此方法也不用额外补充热量，并可以正常运转。

布袋除尘器的作用是减少工业废气对环境和人体健康的危害。在工业生产过程中，工业废气中通常含有各种固体颗粒、烟雾和气态物质，这些废气如果未经处理直接排放到大气中，会对周围环境造成污染，给人类健康带来威胁。而布袋除尘器的出现则可以有效地捕集和过滤掉工业废气中的颗粒物，保护环境和人体健康。布袋除尘器的优点：1、设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。2、过滤风速：布袋除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。3、除尘布袋选择：除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，若除尘布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。4、除尘效率快：首先它能够去除大部分可吸入性颗粒物;其次，其过滤效果好，达到99.9%以上;再者，使用寿命久，操作方便; ＊重要的是，端口不易泄漏，无产生二次污染。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，其优缺点如下：优点：1. 高效除尘能力：脉冲袋式除尘器采用袋式过滤器，具有较大的过滤面积，能够有效捕捉和分离空气中的颗粒物，具有较高的除尘效率。2. 适应性强：脉冲袋式除尘器适用于处理不同粒径和浓度的颗粒物，能够适应不同工艺条件和行业需求。3. 操作稳定可靠：脉冲袋式除尘器采用自动清灰系统，能够定时清理袋子上的积尘，保持除尘效果稳定，并且减少了停机时间和维护成本。4. 环保节能：脉冲袋式除尘器能够有效地减少粉尘排放，保护环境；同时，它还可以回收部分颗粒物，并减少资源浪费。缺点：1. 设备成本较高：脉冲袋式除尘器的设备成本较高，需要投入较多的资金购买和安装。2. 维护成本较高：脉冲袋式除尘器需要定期更换和清洗滤袋，维护成本较高。3. 占地面积大：脉冲袋式除尘器需要较大的空间来安装设备和处理粉尘，对厂房面积有一定要求。总体而言，脉冲袋式除尘器具有高效除尘能力和适应性强的优点，但也存在设备成本高、维护成本高和占地面积大等缺点。在选择使用时，需要根据具体工艺条件和需求进行综合考虑。