布袋除尘器的作用是减少工业废气对环境和人体健康的危害。在工业生产过程中，工业废气中通常含有各种固体颗粒、烟雾和气态物质，这些废气如果未经处理直接排放到大气中，会对周围环境造成污染，给人类健康带来威胁。而布袋除尘器的出现则可以有效地捕集和过滤掉工业废气中的颗粒物，保护环境和人体健康。布袋除尘器的优点：1、设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。2、过滤风速：布袋除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0之内，高温风速应控制在0.8-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘迅速粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。3、除尘布袋选择：除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，若除尘布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。4、除尘效率快：首先它能够去除大部分可吸入性颗粒物;其次，其过滤效果好，达到99.9%以上;再者，使用寿命久，操作方便; ＊重要的是，端口不易泄漏，无产生二次污染。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，其优缺点如下：优点：1. 高效除尘能力：脉冲袋式除尘器采用袋式过滤器，具有较大的过滤面积，能够有效捕捉和分离空气中的颗粒物，具有较高的除尘效率。2. 适应性强：脉冲袋式除尘器适用于处理不同粒径和浓度的颗粒物，能够适应不同工艺条件和行业需求。3. 操作稳定可靠：脉冲袋式除尘器采用自动清灰系统，能够定时清理袋子上的积尘，保持除尘效果稳定，并且减少了停机时间和维护成本。4. 环保节能：脉冲袋式除尘器能够有效地减少粉尘排放，保护环境；同时，它还可以回收部分颗粒物，并减少资源浪费。缺点：1. 设备成本较高：脉冲袋式除尘器的设备成本较高，需要投入较多的资金购买和安装。2. 维护成本较高：脉冲袋式除尘器需要定期更换和清洗滤袋，维护成本较高。3. 占地面积大：脉冲袋式除尘器需要较大的空间来安装设备和处理粉尘，对厂房面积有一定要求。总体而言，脉冲袋式除尘器具有高效除尘能力和适应性强的优点，但也存在设备成本高、维护成本高和占地面积大等缺点。在选择使用时，需要根据具体工艺条件和需求进行综合考虑。

焊烟除尘器是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病，长时间在这种烟气环境下工作更有可能致癌。所以焊接烟尘净化是环保行业重点主题之一。焊接烟尘净化器有组织排放， 焊烟除尘设备是对焊接烟尘进行净化的设备，通过烟尘捕捉装置将焊烟收集后，通过管道送入烟尘净化器 净化后排放到处部环境。焊烟除尘设备烟尘捕捉方式包括吸气臂捕捉方式、顶吸罩、顶吸板三种。设备产生烟气→吸气臂→软管→支管→总管→滤筒除尘器→防火阀→排风机→15米排气筒→进入大气针对焊接烟尘的治理，除了主机风量及净化效率外，集尘罩的选择也是非常重要的。焊接烟尘的收集形式通常有以下几种：一、吸气臂式针对于焊接点位集中，焊接工位固定的焊接工况，可以采用万向吸气臂式。吸气臂万向摆动，任意悬停，可以根据焊接点位调整吸罩位置，可以实现在尘源点近距离收集。二、环保焊枪式在焊枪上设置吸尘口，采用近距离高压吸尘的方式把烟尘抽走。三、顶吸罩式针对焊接点位不固定的情况，采用吸气臂的方式会存在频繁移动吸罩比较繁琐工人不愿意用的情况，针对此类问题，可以采用顶吸罩的方式，根据单工位焊接区域设置顶部吸尘罩，实现区域抽尘净化的效果。四、焊接房式针对自动机器人焊接等工况，通常会做焊接房，在顶部抽尘。五、伸缩房式针对大型工件焊接，可能工件的挪动需要采用天车牵引，且厂房过小在无焊接任务的情况下焊接区域需挪做他用。这种工况通常可以采用伸缩房式抽尘净化。六、整体车间自循环式净化一体机针对大型工件的焊接，会存在焊接工件无固定位置，且焊接位置无法固定的情况，针对此类情况可以采用车间自循环式净化一体机。焊接烟尘处理的方式有很多，通风、滤袋除尘都是工厂采用过的除尘方式，不过当前效果＊好，经济性＊高的要数滤筒式焊接烟尘净化器。它是滤袋除尘器的升级版，极其适合焊烟的净化处理，滤筒的除尘效果明显比滤袋好，而且磨损也小，可以降低更换滤芯的频率，节省开支；价格上，这种新型的滤筒除尘器与滤袋除尘器相同，个别型号甚至会便宜，投资少，经济实惠。焊烟滤筒除尘器作为一种干式滤尘装置，非常适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。焊烟滤筒除尘器的滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入焊烟滤筒除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。焊烟滤筒除尘器的除尘效率比较高，一般在百分之九十九以上，它的出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，是有较高的细尘分辨率的。同时焊烟滤筒除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。焊烟滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。焊烟滤筒除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对焊烟滤筒除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分焊烟滤筒除尘器的特性之一，也是焊烟滤筒除尘器运行中重要的一环。焊烟滤筒除尘器结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。脉冲焊接烟尘净化器采用的滤芯为焊烟专用滤芯，为聚四氟乙烯（PTFE）聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。膜表面光滑又具备＊＊的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。在过滤时膜表面截留的烟尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。

尽管灰尘过滤器用于灰尘浓度较高的应用中，但在提取系统中使用了许多过滤器：提取空气中的平均灰尘浓度通常很低，远低于爆炸下限（LEL）。因此，很容易指出在这种过滤器中不太可能出现爆炸性气氛。在定义区域中：这样的过滤器可以是区域22或甚至可能是区域21的情况，但肯定没有区域20的情况。然而，在许多关于分区过滤器的出版物中提到了典型的20区情况。这种差异来自哪里？线索是过滤器清洁。当空气（具有低灰尘负荷）进入过滤器时，由于过滤器壳体中的空气速度低并且几乎没有湍流，大多数颗粒将沉降下来。对于某些应用，甚至使用“灰尘室”而没有任何过滤元件，这实际上只是大房间，带有多尘的空气入口和“干净”的出风口：由于房间内的低速度，灰尘会沉淀下来。只有极细的灰尘颗粒留在悬浮液中。在这样的“灰尘室”中，它们使空气与空气一起离开，在过滤器中，细粒将沉积在过滤器元件上。为了防止过滤元件的堵塞，在过滤元件上不时产生空气脉冲，这将释放细粒。因此，对于每个清洁脉冲，通常在被清洁的过滤器元件周围产生致密的非常细的灰尘云。而且由于在平均滤波器中经常产生这样的脉冲，所以经常产生尘云并且预期会产生爆炸性气体，至少在过滤器壳体的一部分中。根据ATEX指令1999/92 / EC中的区域定义，这意味着区域20的情况：爆炸性混合物在较长时间内或频繁地连续出现。因此：“平均”灰尘过滤器需要被视为区域20。当然，这个一般规则也有例外。在某些情况下，抽取空气中的粉尘浓度低，每天一次手动清洁就足够了。根据ATEX可接受的风险根据ATEX指令1999/92 / EC，区域20中的设备应被认证为1D类，参考ATEX指令94/9 / EC。根据94/9 / EC，对cat 1D（或1G）设备的要求是在正常操作期间不应出现点火源，但即使在两个独立故障情况下也不会出现。当判断防止点火源是否足以达到可接受的安全基础时，也应该在过程风险分析中使用此要求：对于防止除尘器内的区域20情况，如果没有预期的点火源就足够了即使在两个独立故障情况下（“罕见”故障情况）。例如：如果（导电）滤波器元件没有接地，它可能会充电并产生火花放电朝向滤波器外壳。为了防止这种放电，元件应该接地。但即使这样，仍然需要考虑这样的放电：假设在接地所有滤波器元件中忘记了一个元件，或者滤波器元件脱落并掉落并形成与地隔离的导电元件。在充分安装过滤器元件的情况下，这当然不应被视为正常情况，但在故障情况下几乎不能排除：分离的过滤器元件应被视为正常故障情况（或者可能是“罕见故障”情况，如果安装的可靠性非常高。但即使是罕见的故障情况在20区也是不可接受的！另一方面，这种隔离的滤波器元件的火花能量是有限的。这取决于滤波器元件的类型和尺寸，但这种火花放电不太可能超过10 mJ。因此，VDI限制为10 mJ确实有意义。对于机械火花也有类似的方法：如果快速移动的机械装置朝向过滤器提取，则很难证明即使在罕见的故障情况下也不会有火花进入过滤器。但附带的机械火花只会点燃相当“敏感”的灰尘（MIE<10 mJ，尘埃云MIT <400°c的＊低点火温度）。然而，需要谨慎解释：即使mie>10 mJ，MIT火花非常低的灰尘也能够点燃。因此，除了MIE之外，MIT对于验证是否需要保护也很重要。经常被忽视的事件是单个火花（即使它不能点燃尘云，如果所涉及的尘埃的MIE是> 10 mJ）可能会沉淀在过滤器元件上并开始冒烟。对于火花来说，尘埃过滤元件与连续平滑的气流相结合，是生存和发展成真正的阴燃火焰的理想环境。这种阴燃火灾的表面温度远高于几乎所有尘埃云的MIT。一旦爆炸性混合物出现（即下一次脉冲清洁），阴燃火就是粉尘爆炸的保证。因此，在可以得出结论可以排除特定过滤器的防爆之前，需要证明可以排除由于火花（或由于沉积物的自燃引起）引起的阴燃火灾事件，即使是罕见的故障情况。请记住，即使是燃烧数BZ为1或2的灰尘（意味着它不支持灰尘层中的阴燃火焰）也可以很好地支持闷烧的火焰，当涉及的灰尘层位于带有连续空气的滤芯上时流！如果在提取管线中预期有许多火花（例如在机器上提取），则火花检测和熄灭可能有助于防止火花进入过滤器。虽然这肯定有帮助，但它不能免于失败：火花探测器因沉积物而失明，水压可能下降，水阀可能意外关闭等...... 因此，通常不可能将火花排除在罕见的故障状态之外。总之：ATEX要求的应用意味着几乎在所有情况下都需要对除尘器进行防爆保护，除非进行特定的风险分析，可以得出结论，爆炸性尘埃云极不可能或几乎所有潜在的点火源都被排除在外。除尘器的爆炸通风如果为除尘器设计了防爆装置，通常会使用EN 14491中的标准配方来计算所需的排气区域，并且该区域安装在除尘器外壳的某处。但是，应始终牢记过滤元件确实会影响粉尘爆炸的过程并干扰排气过程！

随着国家经济与工业化的迅速发展，应用喷涂工艺的化工、汽车、机械、电子产品、船舶等行业也随之不断壮大，以挥发性有机废气为代表的大气环境污染日趋严重，有喷涂工艺的企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。且有机废气有着易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，去除难度较大。喷涂过程中排放的有机废气对周围环境甚至人类健康带来危害。喷涂废气主要以三苯为主，有些还兼具酯类、醚类、酮类等组分。这些挥发性有机物轻则使人头痛，重则抽搐昏迷，伤害人体免疫系统。为有效解决这些问题，国家及部分省市已颁布一系列法律法规和大气环境保护标准限制和治理废气产生的危害。目前，在环保治理领域中，催化燃烧是有机废气治理的其中一种方式，具有净化效率高、无二次污染、能耗低等特点，是环保治理领域中处理VOCs应用行之有效的处理方法之一。皓隆环境多年来专业致力于环保行业的科技产品的开发与应用，对于催化燃烧工艺更是进行了重点的技术攻关和实验，已取得多项成功业绩。下面，就由皓隆小编带领大家简单了解一下催化燃烧技术。一、概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。二、催化喷漆废气的成分及危害 在喷漆涂装过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中，以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。由于不同油漆涂料所用溶剂不同，因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。以汽车喷涂为例检测标准，不同油漆以及采用不同工艺生产的涂料其VOCs成分及比例也大不相同。 某规模较大汽车涂料企业中发现VOCs主要成分为乙酸仲丁酯、甲基异丁酮、乙酸丁酯、乙苯和二甲苯，且二甲苯和乙酸丁酯所占比例接近50%。某工业园有关涂料的众多企业时检测出苯、甲苯、二甲苯和正乙烷为VOCs主要成分。研究涂装排放VOCs特征谱后得出其主要VOCs依次为乙酸乙酯、乙苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯和乙酸丁酯等。喷涂废气对人类危害不容忽视，散发在空气中的漆雾经呼吸道吸入后会引发急慢性中毒，损害人体的神经和造血系统。吸入高浓度的乙酸乙酯等废气短时间内会抑制人的记忆力、注意力和感觉运动速度，长时间接触会对肝脏造成毒性反应，甚至对中枢神经造成破坏。 三、喷涂有机废气处理技术喷涂废气不仅含有挥发性有机物，还包含喷涂过程中悬浮在空气中的漆雾，漆雾会影响后续有机废气处理，所以喷漆废气净化前需要去除其中的漆雾，以便对其中挥发性有机物净化治理。经去除漆雾处理后的喷涂废气主要含有挥发性有机物，其处理技术包括传统净化技术、新型净化技术和复合型净化技术。燃烧法是将喷漆废气中的有机物燃烧氧化，转换成CO2和H2O无害物质达到废气净化目的。皓隆环境深入研究的燃烧法主要为催化燃烧法、蓄热燃烧法：催化燃烧法：催化燃烧法被视为处理VOCs的一种高效技术，在催化剂作用下VOCs可在较低温度下(通常为200～400℃)氧化生成无污染的CO2和H2O。催化燃烧法无二次污染，工艺操作简单，安全性高，起燃温度低；但催化剂性能优劣决定VOCs净化效果，因此，高性能催化剂选择和研究开发是高效新型催化燃烧法，处理高浓度、小风量有机废气可采用催化燃烧法，但喷漆废气风量大、VOCs浓度一般低于300mg/m3，不太适合处理喷漆废气。联用技术：沸石浓缩转轮+催化燃烧一体机、活性炭吸脱附+催化燃烧装置。蓄热燃烧法：当有机废气浓度不高时，常规的热力燃烧和催化燃烧不足以维持自燃，需要额外补充大量热能，因此宜采用蓄热燃烧。目前应用的蓄热燃烧装置，一般有两塔式RTO、三塔式RTO和旋转式RTO。蓄热燃烧技术优势在于净化效率高、无二次污染，同时实现能量回收，节约燃料，具有良好应用前景。用技术：沸石浓缩转轮+塔式/旋转式RTO。

工作原理：脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。除尘器由灰斗、 上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入，上箱体后，再由出风口排出。性能特点1、清灰效果好，除尘效率高，排放浓度低，产品能耗低，占地面积少，设备运行稳定可靠，经济效益好。2、采用脉冲喷吹清灰，只要喷吹一次就可达到清灰的效果，同时清灰周期延长，也能降低了清灰能耗，压气耗量也会跟随降低。此时滤袋与脉冲阀的损耗程度也相应减低，从而可以提高滤袋与阀片的使用寿命。3、袋笼结构采用通用滤袋，让更换滤袋更快捷、简单、干净，同时滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，安全牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，从而可以延长了滤袋的使用寿命，又可以方便卸袋。4、 采用机箱上部抽袋方式，换袋时只需抽出骨架后，然后把脏袋投入设备箱体下部灰斗，由检修口取出即可。5、箱体采用气密性设计，密封性好，同时检查门用＊优质的密封材料，让卸漏降到＊低。6、除尘器的进、出口风道布置紧密，产生的气流阻力小。适用范围家具制造业、木器业、木工、食品、医药、电子、机械、冶金，陶瓷业、建材、电力、化工、炭黑、锅炉、五金加工、矿业筛选，打胚干燥，混料搅拌，打磨抛光等行业。