焊接烟尘是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病，长时间在这种烟气环境下工作更有可能致癌。所以焊接烟尘净化是环保行业重点主题之一。焊烟净化系统对企业的重要性正确选择工业空气净化设备对每个企业都是一个重要决策。员工的健康与安全是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这一选择。为什么净化系统对操作者非常重要?1、改善工作环境；2、阻止了有害气体的吸入：3、促进双方的关系：为什么净化系统对企业非常重要?1、减少操作者对工作环境的抱怨；2、降低操作者因身体原因给公司带来的损失(生病)；3、减少停工造成的损失；4、降低烟尘对机器和产品的磨损；5、满足环境及卫生方面相关法律法规的要求；6、提高企业形象，宣传企业理念。焊接烟尘净化器有组织排放，焊烟除尘器是对焊接烟尘进行净化的设备，通过烟尘捕捉装置将焊烟收集后，通过管道送入烟尘净化器 净化后排放到处部环境。焊烟除尘设备烟尘捕捉方式包括吸气臂捕捉方式、顶吸罩、顶吸板三种。设备产生烟气→吸气臂→软管→支管→总管→滤筒除尘器→防火阀→排风机→15米排气筒→进入大气针对焊接烟尘的治理，除了主机风量及净化效率外，集尘罩的选择也是非常重要的。焊接烟尘的收集形式通常有以下几种：一、吸气臂式针对于焊接点位集中，焊接工位固定的焊接工况，可以采用万向吸气臂式。吸气臂万向摆动，任意悬停，可以根据焊接点位调整吸罩位置，可以实现在尘源点近距离收集。二、环保焊枪式在焊枪上设置吸尘口，采用近距离高压吸尘的方式把烟尘抽走。三、顶吸罩式针对焊接点位不固定的情况，采用吸气臂的方式会存在频繁移动吸罩比较繁琐工人不愿意用的情况，针对此类问题，可以采用顶吸罩的方式，根据单工位焊接区域设置顶部吸尘罩，实现区域抽尘净化的效果。四、焊接房式针对自动机器人焊接等工况，通常会做焊接房，在顶部抽尘。五、伸缩房式针对大型工件焊接，可能工件的挪动需要采用天车牵引，且厂房过小在无焊接任务的情况下焊接区域需挪做他用。这种工况通常可以采用伸缩房式抽尘净化。六、整体车间自循环式净化一体机针对大型工件的焊接，会存在焊接工件无固定位置，且焊接位置无法固定的情况，针对此类情况可以采用车间自循环式净化一体机。焊接烟尘处理的方式有很多，通风、滤袋除尘都是工厂采用过的除尘方式，不过当前效果＊好，经济性＊高的要数滤筒式焊接烟尘净化器。它是滤袋除尘器的升级版，极其适合焊烟的净化处理，滤筒的除尘效果明显比滤袋好，而且磨损也小，可以降低更换滤芯的频率，节省开支；价格上，这种新型的滤筒除尘器与滤袋除尘器相同，个别型号甚至会便宜，投资少，经济实惠。焊烟滤筒除尘器作为一种干式滤尘装置，非常适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。焊烟滤筒除尘器的滤筒采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入焊烟滤筒除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

催化燃烧设备，也叫做燃烧装置，这是一种用作处理废气的机械设备。此设备主要是由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和废气排放设备组合而成。此设备需用催化剂的协助才可以在比较低的起燃温度下进行燃烧废气且不产生火焰。1.预热这是一个相对基础的环节。鉴于催化剂的关键工作原理是有机气体的温度低于100℃且浓度值低，因而在这样的情况下热量一般不可以自给，所以需要在进反应釜以前进行加热，在预热器中加温。一般，运用的预热方法主要包含煤气或电加热。这两种方法可以把废气加热到催化反应所需要的着火温度，从而实现燃烧，氧化和分解的目地。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它和没有处理的废气做好热交换，因此可以回收利用一部分热量。2.自热平衡有机气体的温度较高，有机物的含量高。一般情况下，只需在含带电加热器的催化燃烧设备的燃烧室内把它点燃，再通过交换器回收利用一部分纯净气体所产生的热量。这么做的优点是，在没有另外热量的情形下，还可以在正常使用下维持热量平衡。3.吸附此方法主要运用于处理大流量，浓度低的和低温环境的有机气体。这样的废气通过催化燃烧做好处理时须要消耗大量燃料。一般，综合考虑燃料合理节省处理点，可以借助吸附将废气（例如大家都知道的活性炭）吸附到吸附剂上。吸附后，把它浓缩，然后再用热空气吹扫，使之脱附成更高浓度的气体，随后燃烧分解。此方法也不用额外补充热量，并可以正常运转。4.催化燃烧工作原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

防爆设计的初衷就是为了将可燃物爆炸扑灭在初始阶段，避免爆炸现象的发生。一旦发生爆炸，除尘器中的泄压装置也可以对此进行有效处理。设计泄爆装置的目的是为了保障系统的安全生产，该装置中主要包括防爆安全阀、防爆膜片、重锤式安全阀以及弹片式泄爆装置等。此外，还需要在泄压装置下设置平台与栏杆，其中平台只有在检修的时候才能用到，因此工作人员在平时可以用链条拦住平台，并设置警示标语，禁止工作人员自由通行。通常情况下，粉尘防爆器的阀板厚度控制在5mm左右，主管风速应当能够有效降低管道内粉尘浓度，避免累计，一般而言对于木粉尘主管风速不小于20m/s，镁铝粉尘主管风速不小于23m/s。风罩口的风速应当根据具体物料及作业方式而定。如除尘器采用惰性气体充当介质时，应当加强对除尘器内部氧含量的控制。采中央除尘系统充入粉体的流量不应大于爆炸下限的50％。惰化装置加入除尘器后，应当增设带有监控功能的防爆装置，一旦出现运行异常可以自动发出警报。此外，自动化设计及检测报警连锁功能是粉尘防爆系统中不可或缺的一项功能，当系统发现附近存在潜在危险时，该功能就会通过中控系统将警报信息发送到移动断口，并防止粉尘爆炸现象的发生。泄爆片和无焰泄爆都是预防除尘器在发生危险事故的时候泄放除尘箱的压力，如果除尘箱在室外，根据要求是可以安装泄爆片的，不需要安装无焰泄爆，因为用泄爆片卸出来的是明火，室外除尘是可以用泄爆片的。如果除尘箱在室内，那按要求就必须要安装无焰泄爆装置，无焰泄爆中有阻火网，在除尘箱发生危险事故时，能有效的把明火阻隔在除尘箱内，卸出来的是烟雾，这就是泄爆片和无焰泄爆的区别。防爆除尘器中防尘板的倾斜度是不能小于70度的，这样可以有效地防止因为两斗壁间的夹角太小而导致其积灰的现象，在相邻的侧板上需要有效地焊上溜料板，这样可以消除粉尘的沉积。防爆除尘器的内部需要采用其防静电滤袋，主要是因为在使用的过程中其高浓度的粉尘会直接随在流动过程中互相摩擦，这样粉尘就会直接和滤布之间相互摩擦有效的产生其静电。

         经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究，＊初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。         石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。        传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。        催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用        石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降低烧焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。催化燃烧在重质燃油燃烧中的应用        重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高，燃烧不充分。燃烧效率低，污染环境，同时油中还含有一定量的硫、钒化合物，对窑炉、机件的腐蚀也较严重。为了节约能源,更好更广泛地使用重质燃油,由浙江省湖州埭溪化工厂、湖州市节能中心及绍兴瓷厂等单位协作研制成功了W型重质燃油助燃剂,取得了良好效果。助燃剂是一种高度浓缩　的燃烧促进剂,在燃烧过程中起催化作用。在燃烧区与碳元素作用,以防止游离碳的生成。同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态良好，燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性，可以抑制硫酸形成，并能防止钒对窑体等的腐蚀，减少环境污染。

布袋除尘器内部详细构造图，布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。布袋除尘器一般除了有除尘部件 --- 除尘布袋外，另外还有一个也很重要的组件 --- 清灰装置。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。一、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象，除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量，为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割，制作完成后花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。二、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。三、除尘布袋：除尘器布袋是袋式除尘器的心脏，主要起到过滤灰尘的作用，当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候，灰尘被布袋阻隔，净化的空气被引风机吸走。积附在布袋表面的灰尘不断增加，使除尘器的资历增大，这时脉冲控制仪得到信号，对布袋进行喷吹，使灰尘脱落在灰斗，由卸料器排出除尘器。除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。四、除尘骨架：除尘器骨架是袋式除尘器的主要配件，俗称布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。

脉冲布袋除尘器是一种广泛应用于工业粉尘治理的设备，具有高效、稳定、可靠等特点。它通过布袋对含尘气体进行过滤，使粉尘被阻留在布袋表面，达到除尘的目的。具体来说，脉冲布袋除尘器由除尘器本体、脉冲喷吹装置和控制系统组成。脉冲布袋除尘器具有以下优点：1. 处理风量大：脉冲布袋除尘器可处理大量含尘气体，适用于各种规模的生产线。2. 过滤效率高：脉冲布袋除尘器的过滤效率可达99%以上，可有效去除空气中的细颗粒物和有害物质。3. 过滤介质易于更换：脉冲布袋除尘器的滤袋易于更换和清洗，可满足不同工况的需求。4. 自动控制清灰：脉冲布袋除尘器采用PLC控制系统，根据实际工况自动调节清灰周期和清灰压力，保证滤袋内部的清洁程度。5.设备寿命长：脉冲布袋除尘器的结构合理，材料耐腐蚀、耐磨，使用寿命长。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。   清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。总之，脉冲布袋除尘器是一种高效、可靠的除尘设备，可广泛应用于各种行业和场所的粉尘和颗粒物净化处理。其工作原理简单易懂，具有处理风量大、过滤效率高、过滤介质易于更换、自动控制清灰、设备寿命长、操作简单等优点，是实现工业生产环保化的理想选择。