催化燃烧技术作为*新的VOCs处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，近些年市场应用有了长足的发展。作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要，醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室自2008年经国家发改委批准设立以来，围绕醇醚酯化工清洁生产技术，以绿色催化剂和清洁制备工艺为研发重点，开展相关工作，为持续优化催化剂及催化燃烧系统提供技术支持。1、催化燃烧的反应原理2、什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa 。3、催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx, 这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。4、什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:5、贵金属负载量与空速的关系。贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到*大程度的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。6、气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。7、纳米级催化剂的优势是什么纳米催化剂是指催化剂的有效成分（比如贵金属）以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。8、起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系起燃温度：净化率达到10%所需要的温度完全转换温度：净化率>98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。9、催化剂的堆码方式在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。10、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命，原因分析废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。11、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全**的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下12、催化燃烧设备启动和停车注意事项系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。13、催化剂中毒说明某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。14、催化剂积碳的处理可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。15、影响催化剂寿命的因素？催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式**除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。 滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

　　印刷厂有机废气的种类有很多，主要是甲苯和乙酸乙酯，除了这两种还有各种各样的废气。*新研究表明某些生物可以降解废气，但是这种生物法只能对于一种废气而且成本也高，因此对于有机废气处理还是需要靠一些设备。近年来，我国政府对污染物特别重视，尤其是有机废气排放的监测。我国政府出台的各项文件也都确指明，要将有机废气排放列入总量控制指标中。目前，全国各地也在不断加强监测工作，重点行业重点监控，广东、江苏、浙江等地。各企业要做好减排的对策，现在处理有机废气也很容易有生物法，UV光解法等。生物法是近几年来*新研究的，但是成本过高而且只能用于一种废气，其次就是环保UV光解净化器，成本低，细性能稳定，可以长久使用。

处理风量处理风量指的是除尘器设备在标准时间段内能够净化气体的体积计算量。标准为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。按照风量为标准挑选布袋除尘器时，通常不可以使除尘器在高于标准规定风量的状况下运转，不然，滤袋非常容易堵塞，造成设备的使用寿命变短，压力损失大幅升高，除尘工作效率就会降低；但也不可以将风量选的太大，不然会增加机器设备成本和占地面积。正确的挑选处理风量一般是按照加工工艺状况和生产经验来确定的。通道进出口含尘浓度即通道粉尘浓度，这是由工地扬尘点的加工工艺所确定的，在设计或挑选布袋除尘器时，这是仅次于处理风量的又一个关键因素，以g/m3或g/Nm3来表示。出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同通道烟尘浓度，出口烟尘浓度的大小要以地方环保标准标准或客户的标准确定，布袋除尘器的排放浓度通常都能做到50mg/Nm3以下。运行温度针对布袋除尘器而言，其运行温度在于两个各种因素，第一是过滤材料的*大承受温度，第二是气体温度一定在露点温度之上。目前为止，原材料大多采用玻纤过滤材料，其*大运行温度可以达到280℃，对高过这一温度的气体一定进行降温处理，对低于露点温度的气体一定进行升温处理。对布袋除尘器而言，运行温度与除尘工作效率影响并不是很大，这个情况与电除尘器不同，对电除尘器而言，温度发生变化会影响到粉尘的比电阻等从而影响除尘工作效率。

       含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进人过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。　　这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤筒顺序清灰，脉冲除尘器脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1～0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1～2min，全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10～30min。由于本设备为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。

　布袋除尘器，可以说是我们工业生产中使用*为广泛的一种除尘设备，深受众多消费者的信赖与使用，但是布袋除尘器也不只是有优点却没有缺点的，所以今天我们就来为大家介绍下它的一些缺点供大家了解下，以便我们以后选择。　　除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式**除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。　　布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。　　本体阻力比电除尘器高1200Pa左右;对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本;烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中Br的含量、氧的含量、NOX的含量等影响较大;换袋成本较高。因目前国际上只有日本二家公司生产PPS纤维，导致滤袋成本居高不下。随着布袋除尘器市场的进一步扩大，PPS纤维需求量的增加，国内科研机构必将投入较大力度研发PPS纤维，PPS纤维国产化后布袋除尘器的投资成本及换袋成本将大大下降。