VOCs是和O3的关键前体物对VOCS气体的异味节省成本的一种废气处理方法，特别是对浓度在100－800mg/m3的废气能完全处理掉。处理效率高，无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX 的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。即它适用于浓度范围广，成分复杂的各种有机废气处理。介质阻挡放电产生电子能量高，低温等离子体密度大，达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。催化燃烧在锅炉中的应用，燃煤锅炉对大气的污染已得到公认，某些地区也已对燃煤锅炉进行了改造，但目前的改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉，并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式。

1、花板：花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。布袋除尘器花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件**地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。2、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。3、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。4、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接

      布袋除尘器，可以说是我们工业生产中使用*为广泛的一种除尘设备，深受众多消费者的信赖与使用，但是布袋除尘器也不只是有优点却没有缺点的，所以今天我们就来为大家介绍下它的一些缺点供大家了解下，以便我们以后选择。　　除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式**除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。　　布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的，当然废气浓度低的话要消耗大量能耗，造成运行成本太高；RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250℃-400℃，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，这样的话就不能用RCO。选择工艺时，除了考虑技术的适用范围，投资成本、运行费用和系统的稳定性也很重要。RTO（蓄热式热力焚烧炉）和RCO（催化燃烧设备）的区别就在于字母中间的那个T和C，T是蓄热的代名词，C是催化的代名词，相对来说。RTO的催化****，但是造价很昂贵，主要对炉体的材料有要求。

      1．对于不带灰斗型（B 型）DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A 型） ，灰斗和支腿现 场安装， 其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。        2．不带灰斗型（B 型）的 DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，可直接放置在仓顶或库顶部。        3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完 好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装 。                4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。        5．整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。       6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。      7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。    8、控制系统出厂前已经调试好，现场接入220V电源即可使用。按启动按钮进入自动运行模式，停止按钮即可停机。非专业人员不得随便调节内存参数。

1、过滤风速的选定： 过滤风速指通过滤袋的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料通过的空气量m3/min/m2，亦即m/min过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本收尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。 净过滤风速是指在对收尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。 2、运行温度及滤料的选用： 运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同，本收尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)时，其允许使用温度可达200℃。3、入口允许浓度：由于本收尘器的特殊结构，采用停风脉冲除尘器喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高，本收尘器A系列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3 (标)，其他B、C、D系列可允许到1000g/m3 (标)。收尘器出口气体含尘浓度为<50mg/m3 (标)。 4、清灰控制方式：本收尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值(一般为1770Pa)的时间(多次平均)，由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。