RTO蓄热燃烧，废气燃烧温度850℃左右，除了担心颗粒物堵住蓄热体孔道，造成短路之外，基本没有说害怕什么物质不能处理的，当然废气浓度低的话要消耗大量能耗，造成运行成本太高；RCO蓄热催化燃烧技术，加了催化剂，燃烧温度为250℃-400℃，温度低了，更安全了，但是有些物质会使催化剂中毒，这样的话就不能用RCO。选择工艺时，除了考虑技术的适用范围，投资成本、运行费用和系统的稳定性也很重要。RTO（蓄热式热力焚烧炉）和RCO（催化燃烧设备）的区别就在于字母中间的那个T和C，T是蓄热的代名词，C是催化的代名词，相对来说。RTO的催化****，但是造价很昂贵，主要对炉体的材料有要求。

      1．对于不带灰斗型（B 型）DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A 型） ，灰斗和支腿现 场安装， 其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。        2．不带灰斗型（B 型）的 DMC 系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，可直接放置在仓顶或库顶部。        3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完 好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装 。                4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。        5．整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。       6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。      7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。    8、控制系统出厂前已经调试好，现场接入220V电源即可使用。按启动按钮进入自动运行模式，停止按钮即可停机。非专业人员不得随便调节内存参数。

1、过滤风速的选定： 过滤风速指通过滤袋的风速(m/min)。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料通过的空气量m3/min/m2，亦即m/min过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本收尘器过滤风速一般采用1.2m/min。对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本收尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。 净过滤风速是指在对收尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。 2、运行温度及滤料的选用： 运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同，本收尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡(Nomex)时，其允许使用温度可达200℃。3、入口允许浓度：由于本收尘器的特殊结构，采用停风脉冲除尘器喷吹清灰(离线清灰)，因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰(在线清灰)和其他一般分室反吹清灰的收尘器要高，本收尘器A系列(小型)允许入口气体含尘浓度为200g/m3 (标)，其他B、C、D系列可允许到1000g/m3 (标)。收尘器出口气体含尘浓度为<50mg/m3 (标)。 4、清灰控制方式：本收尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值(一般为1770Pa)的时间(多次平均)，由时间继电器发出讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。

催化燃烧技术作为*新的VOCs处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，近些年市场应用有了长足的发展。作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要，醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室自2008年经国家发改委批准设立以来，围绕醇醚酯化工清洁生产技术，以绿色催化剂和清洁制备工艺为研发重点，开展相关工作，为持续优化催化剂及催化燃烧系统提供技术支持。1、催化燃烧的反应原理2、什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa 。3、催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx, 这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。4、什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:5、贵金属负载量与空速的关系。贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，贵金属高度分散，此时的贵金属以极小的颗粒（几个纳米）存在于载体上，贵金属得到*大程度的利用，此时催化剂的处理能力与贵金属含量成正相关。6、气体燃烧后，气体体积膨胀对空速的影响稳定运行状态下，气体体积膨胀对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的膨胀，体积流量的增加很少。7、纳米级催化剂的优势是什么纳米催化剂是指催化剂的有效成分（比如贵金属）以纳米的尺度分散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的接触机会大大增加，这样的催化剂一般性能更为优越。8、起燃温度和完全转化温度的定义，以及与废气浓度的关系起燃温度：净化率达到10%所需要的温度完全转换温度：净化率>98%所需要的温度催化燃烧一经点起燃将在很短时间内达到高温，而废气的浓度达到一定程度后，其反应放热可实现自热催化反应。9、催化剂的堆码方式在压降允许的范围内，催化剂应按照“高瘦型”方式堆放，高径比应大于1.5。10、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命，原因分析废气可能含有一些对催化剂有害成分，如果已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。11、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全**的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下12、催化燃烧设备启动和停车注意事项系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。13、催化剂中毒说明某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。14、催化剂积碳的处理可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。15、影响催化剂寿命的因素？催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式**除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。 滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

　　印刷厂有机废气的种类有很多，主要是甲苯和乙酸乙酯，除了这两种还有各种各样的废气。*新研究表明某些生物可以降解废气，但是这种生物法只能对于一种废气而且成本也高，因此对于有机废气处理还是需要靠一些设备。近年来，我国政府对污染物特别重视，尤其是有机废气排放的监测。我国政府出台的各项文件也都确指明，要将有机废气排放列入总量控制指标中。目前，全国各地也在不断加强监测工作，重点行业重点监控，广东、江苏、浙江等地。各企业要做好减排的对策，现在处理有机废气也很容易有生物法，UV光解法等。生物法是近几年来*新研究的，但是成本过高而且只能用于一种废气，其次就是环保UV光解净化器，成本低，细性能稳定，可以长久使用。