高浓度含尘烟气粉尘浓度高，除尘器箱体要求耐压，因此可以选用圆形筒体切向入口的袋式除尘器，使高浓度烟气起到旋风除尘的预分离作用;采用重力除尘器、预荷电除尘器和旋风除尘器等，要对除尘器进行预除尘;除尘器入口加设防护板，它是以箱体中间一部分作为预除尘器使用，兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，防止粗颗粒粉尘冲刷滤袋，合理分布气流；袋式除尘器的滤袋间距加宽，并装有连续清灰装置。粘结性含尘烟气烟气的强粘胶性可使附壁现象严重，轻则影响系统排烟效果和使用寿命，重则毁坏引风机电机或烟道中起火燃烧。袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘,即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,并了解分析其粉尘其他特性如憎水亲油等，采用袋式除尘器作为除尘装置，对其设计一个合理的净化系统。爆炸性含尘烟气袋式除尘用于许多工业领域，但是对于一些具有爆炸性的粉尘，如镁粉、煤粉、淀粉、烟草、木粉、塑料等。在粉末状态下如果处理不当会引起爆炸。爆炸性粉尘在同时具备以下三个条件是会发生爆炸：除尘空间密封、温度达到了爆炸性粉尘的燃点；爆炸混合物浓度达到爆炸极限；有充足的空气和氧化剂。在处理爆炸性粉尘时要注意做好防爆措施，并尽量将除尘器安装于室外，如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立阻爆装置，*好采用外滤型式；除尘器灰斗内壁应光滑，下部应设锁气卸灰装置，要注意卸灰装置应同除尘器同步运转，使除尘器灰斗内的粉尘不存积。腐蚀性含尘气体腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的。因此要根据烟气生产的腐蚀性物质的特点选择适合的滤料，此外在购买滤袋时不要贪图便宜，要买优质的质量有保障的滤袋。磨琢性含尘气体粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。氧化铝、硅石、焦粉、烧结矿粉等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。在处理这类含尘气体时要先设置除尘器，时粉尘进入袋除尘器之前预先除掉大颗粒粉尘，减少粉尘颗粒数；严格操控滤袋进口流速，气流进口易磨处加上耐磨材料；选用耐磨性高质量滤袋除尘。

如果为除尘器设计了防爆除尘器装置，通常会使用EN 14491中的标准配方来计算所需的排气区域，并且该区域安装在除尘器外壳的某处。首先，一个常见的错误是通风口的位置使得在爆炸的情况下，通风口将打开并且空气流向外部（可能容易超过200米/秒）将使过滤器元件吹入通风口阻挡通风口。因此，只有有限的通风，并且尽管有通风，但除尘器壳体可能会变形甚至破坏。因此，EN 14491警告通风口的位置应使其不会阻塞通风口，这通常意味着通风口应位于除尘器元件下方或需要移除多个过滤器元件。另一方面，特别是对于过滤元件“密集”的过滤室，这些过滤元件将大大减缓爆炸。爆炸可能会在除尘器元件之间传播（任何必须在爆炸后清理除尘器并需要移除所有烧毁元素的人都可以确认）。然而，由于滤波器元件的冷却效应和元件之间缺乏湍流，传播速度相当低。因此，在修订后的EN 14491中，允许通过过滤袋的体积和过滤袋之间的体积来减少排气孔计算中的总尘埃体积。**的条件是滤波器元件之间的距离应该是有限的：● 对于过滤套管：套管之间的距离不应超过套管的半径（直径的一半）。● 对于过滤器信封：信封之间的距离不应超过信封的厚度。如果满足此条件，则允许计算中“脏”体积的大幅减少：在某些情况下，仅需要包括过滤器壳体的锥体（过滤器元件下方）。除尘器的爆炸抑制此外，对于过滤器的爆炸抑制，过滤器元件的存在对于检测系统的选择，抑制器的位置和数量以及降低的爆炸压力的计算是非常重要的。

电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：①操作方便：工作时全自动控制。②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的陶瓷催化剂，比表面积大。⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。⑤使用寿命长：催化剂一般 2年更换，并且载体可再生。ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。

RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备，催化燃烧装置，工业化工废气处理。催化燃烧设备厂家直销符合环保标准空气中的粒子状污染物数量大、成分复杂，它本身可以是有毒物质或是其它污染物的运载体。其主要来源于煤及其它燃料的不完全燃烧而排出的煤烟、工业生产过程中产生的粉尘、建筑和交通扬尘、风的扬尘等，以及气态污染物经过物理化学反应形成的盐类颗粒物。在空气污染监测中，粒子状污染物的监测项目主要为总悬浮颗粒物、自然降尘和飘尘。对于烤漆房的问题，通过以上的介绍可以让您对这些方法有一定的了解，主要是根据不同的行业，选择不同的喷漆方式，根据企业自身的需要选择不同的投资成本，如果您的公司企业存在着有机废气排放不达标的问题，或者已经安装了喷漆房及环保但是还不能达标。

　　一：首先关闭自动清灰摸式，如果大概知道停炉时间，考虑预先采取停止清灰措施。袋式除尘器应保持压差在1000～1250Pa之间，可以使滤袋上保留一层灰，目的就在为了在次启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。　　二：停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。　　三：在机器停机中灰斗还可以维持加热，灰斗中的灰和SO2应一同清除并排出　　四：关闭锅炉，然后关闭风机，这时需打开除尘器的阀门，需关闭数个室的出口阀门，在关闭除尘器入口蝶阀的装置。这时应提醒如果排灰系统还没有完成工作，先不要打开入口蝶阀。不然在你打开的一瞬间布袋上的压力有所增加，滤袋上的粉尘就会脱落，使滤袋受潮。　　五：除尘器保持状态是旁通的状态，一直维持到设备的恢复状态，设备上装有“一般启动”的按钮点下它执行。这时需提醒为了保证滤袋正常工作的使用状态，应确保除尘器在离线时，温度应保持115℃以上

炭黑布袋除尘器选哪种滤料，滤布必须有合适的孔隙，允许空气能顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部，就无法将其清除，造成滤布透气性能大大下降，除尘阻力增大，甚至滤袋无法再使用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较“密实”的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高，刚开始使用时过滤阻力较大，但在整个使用期比较稳定，使用寿命长。当然现在有了防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料，比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖～层超薄氟化树脂微孔膜，惰性树脂是完全疏水的，光滑的表面不但不会粘上粉尘，而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由于粘附而产生的糊袋现象。也有用专用滤袋处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，从而孔隙度比较均匀、细小。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理可以达到同样的目的。三防(防油、防水、防静电)滤布在炭黑除尘行业得到广泛应用。