在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

48袋单机布袋除尘器是我公司在结合我国实情研制开发的新型**袋式除尘设备，有效地提高了单机脉冲袋除尘器的除尘效率及运行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。48袋单机布袋除尘器正以其**的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业，为消除粉尘污染，维护企业形象，保护环境正日益发挥其独特的作用。48袋单机脉冲布袋除尘器的过滤面积是38.4m2，因此48袋单机脉冲布袋除尘器的处理风量是2000m3/h。48袋单机脉冲布袋除尘器是一种体积小、清灰能力强、除尘效率高、就地除尘的除尘机组，整机采用可编程PLC自动控制，集风机、单室除尘器和清灰机构一体，结构紧凑，适应性强，运行可靠，布置方便灵活。48袋单机脉冲布袋除尘器能确保出口排放浓度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系统的收尘时，收尘器要增设防燃防爆措施，并且其本体结构也要做相应的改变。过滤料依据粉尘特性可选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二～三年以上。滤袋上口只有喷吹管而没有文氏管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便。电磁脉冲阀数量为每根喷吹管一个，规格为1英寸。收尘器实际配置的脉冲阀数量应随收尘器的规格和烟气特性不同而不同。

一般是：先自然沉淀或混凝沉淀，再机械脱水，*后循环利用。自然沉淀靠重力自然沉降，时间长，占地面积大，循环水中杂质也多，容易在循环管道内产生污泥聚集。混凝沉淀靠药剂与杂质颗粒结合，沉淀时间缩短，占地面积减少，循环水杂质含量降低。具体到高炉领域，煤气洗涤水的处理有石灰软化-碳化法工艺，酸化法工艺，药剂法工艺等。污泥水可具体分为间隙水（65%），毛细水结合水（25%），内部吸附水（10%）。机械脱水主要脱除间隙水，得到污泥块。高炉领域一般将污泥块返回烧结工序作原料生产烧结矿。由于钢铁企业废热资源较多，各大钢企会针对实际情况发展出一些特定的污泥处理方法。如高炉工序将污泥经水泵直接喷在高炉干渣上，作为冲渣水的同时加热污泥，不仅可以蒸发间隙水，还可以蒸发大部分毛细水结合水和内部吸附水，污泥中固体颗粒直接依附在干渣上。循环利用方面，直接将脱水污泥循环利用时会有一些元素在生产中循环富集，影响稳定生产。高炉炼铁循环利用污泥时就会导致Zn的富集，为消除的影响，又可以利用污泥中Fe和C，一些企业会将污泥先进行水力旋流分离，将污泥颗粒按粒度分出大于20um的富Fe、C污泥和小于20um的富Zn污泥再分别处理利用。另外，转底炉工艺也可以处理污泥得到高品位Zn，降低工业废气处理污泥循环利用特定元素的危害。

高浓度含尘烟气粉尘浓度高，除尘器箱体要求耐压，因此可以选用圆形筒体切向入口的袋式除尘器，使高浓度烟气起到旋风除尘的预分离作用;采用重力除尘器、预荷电除尘器和旋风除尘器等，要对除尘器进行预除尘;除尘器入口加设防护板，它是以箱体中间一部分作为预除尘器使用，兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，防止粗颗粒粉尘冲刷滤袋，合理分布气流；袋式除尘器的滤袋间距加宽，并装有连续清灰装置。粘结性含尘烟气烟气的强粘胶性可使附壁现象严重，轻则影响系统排烟效果和使用寿命，重则毁坏引风机电机或烟道中起火燃烧。袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘,即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料,利用粉料来吸附粘结性粉尘,并了解分析其粉尘其他特性如憎水亲油等，采用袋式除尘器作为除尘装置，对其设计一个合理的净化系统。爆炸性含尘烟气袋式除尘用于许多工业领域，但是对于一些具有爆炸性的粉尘，如镁粉、煤粉、淀粉、烟草、木粉、塑料等。在粉末状态下如果处理不当会引起爆炸。爆炸性粉尘在同时具备以下三个条件是会发生爆炸：除尘空间密封、温度达到了爆炸性粉尘的燃点；爆炸混合物浓度达到爆炸极限；有充足的空气和氧化剂。在处理爆炸性粉尘时要注意做好防爆措施，并尽量将除尘器安装于室外，如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立阻爆装置，*好采用外滤型式；除尘器灰斗内壁应光滑，下部应设锁气卸灰装置，要注意卸灰装置应同除尘器同步运转，使除尘器灰斗内的粉尘不存积。腐蚀性含尘气体腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的。因此要根据烟气生产的腐蚀性物质的特点选择适合的滤料，此外在购买滤袋时不要贪图便宜，要买优质的质量有保障的滤袋。磨琢性含尘气体粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。氧化铝、硅石、焦粉、烧结矿粉等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。在处理这类含尘气体时要先设置除尘器，时粉尘进入袋除尘器之前预先除掉大颗粒粉尘，减少粉尘颗粒数；严格操控滤袋进口流速，气流进口易磨处加上耐磨材料；选用耐磨性高质量滤袋除尘。

如果为除尘器设计了防爆除尘器装置，通常会使用EN 14491中的标准配方来计算所需的排气区域，并且该区域安装在除尘器外壳的某处。首先，一个常见的错误是通风口的位置使得在爆炸的情况下，通风口将打开并且空气流向外部（可能容易超过200米/秒）将使过滤器元件吹入通风口阻挡通风口。因此，只有有限的通风，并且尽管有通风，但除尘器壳体可能会变形甚至破坏。因此，EN 14491警告通风口的位置应使其不会阻塞通风口，这通常意味着通风口应位于除尘器元件下方或需要移除多个过滤器元件。另一方面，特别是对于过滤元件“密集”的过滤室，这些过滤元件将大大减缓爆炸。爆炸可能会在除尘器元件之间传播（任何必须在爆炸后清理除尘器并需要移除所有烧毁元素的人都可以确认）。然而，由于滤波器元件的冷却效应和元件之间缺乏湍流，传播速度相当低。因此，在修订后的EN 14491中，允许通过过滤袋的体积和过滤袋之间的体积来减少排气孔计算中的总尘埃体积。**的条件是滤波器元件之间的距离应该是有限的：● 对于过滤套管：套管之间的距离不应超过套管的半径（直径的一半）。● 对于过滤器信封：信封之间的距离不应超过信封的厚度。如果满足此条件，则允许计算中“脏”体积的大幅减少：在某些情况下，仅需要包括过滤器壳体的锥体（过滤器元件下方）。除尘器的爆炸抑制此外，对于过滤器的爆炸抑制，过滤器元件的存在对于检测系统的选择，抑制器的位置和数量以及降低的爆炸压力的计算是非常重要的。

电催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO）设备能有效的降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计独特，布局合理，具有以下特点：①操作方便：工作时全自动控制。②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。④阻力小效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的陶瓷催化剂，比表面积大。⑤占地面积小：仅为同行业同类产品的 70%。⑤使用寿命长：催化剂一般 2年更换，并且载体可再生。ECO 主机由阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。