工业吸尘器：一般电压在380V或者220V(普遍较少)，家用吸尘器都是220V居民家庭用电。工业吸尘器的功率一般在1500-7500W之间甚至更高，主要用于各类工厂、纺织行业、机械制造类化工行业、医药行业的地面灰尘、水渍、焊渣、锈之类，不同行业使用工业吸尘器都会有不同的要求，因此工业吸尘器也分为普通工业吸尘器、防爆除尘器、纺织棉花厂类吸尘器与干湿两用多功能性的吸尘器。干湿两用工业吸尘器：电压一般在220V-24V之间，一般功率在1500-3600W之间，主要应应用于工厂车间、仓库、医药行业、机械制造、食品加工、金属加工行业，可吸灰、吸水、吸其它液体等。比单一工业吸尘器价格高，一般在5000-10000之间。工业集尘器：工业集成器外观上就与工业吸尘器有很大的区别，集尘器普遍为正长方形，方方正正的，工业吸尘器外观各异，唯独不会方方正正。除尘器则用于捕捉清理飘在空中的粉尘等。

（1）本除尘器主要用于集中除尘也可用于投料口和气力输送中。工艺安装设计必须由专业人员进行。安装时必须考虑除尘器的有效维护检修空间，保证检修门能完全打开拆装滤袋， 脉冲除尘器控制仪便于观察和调节，电磁阀好维护检修，设有防爆口的， 防爆口要用管道通至室外，对着安全地方。（2）当用于投料口时不要下箱体，将中箱体直接安装在投料口上方，过滤清灰下 的粉尘直接下落在投料口内，中箱体和投料口用法兰相连，投料口设计时要考虑除尘器的 重量。当用于集中除尘时，请合理划分除尘点，考虑每个除尘点的吸风量，选择合适的风速， 进行风网的设计。风网分为单独风网和集中风网，按照通风除尘网路设计原则进行单独风 网和集中风网选择，管路之间、管路和除尘器之间连接时应遵循通风管道设计原则。风速 的选择对除尘系统来说是关键的，过低和过高都会影响除尘器及风网的运行稳定和是否有 效。风网设计时，必须对并联管路进行阻力平衡，各并联管路间的计算阻力差值不宜大于10%。在管件连接时，如空间位置许可，各管件之间要留有大于 2～3 倍管径的直管距离。 除尘器可处于正压或负压状态下运行，根据粉尘的特性及工艺要求来选择运行形式。（3）当除尘器用于气力输送中时，进行风网的设计、管路之间、管路和除尘器之间连接时 也应遵循通风管道设计原则。同时要考虑整个输送系统所需压力。（4）在完成风网设计后根据管路的阻力和需要的风量来选择风机，在任何安装形式中，风 机的安装不要直接倒扣在除尘器的出风口上。必须用管道连接，并设有软连接。在进入风 机的管路上要安装调节阀，风机安装的必须按通风机的安装规范进行。如风机安装在除尘 器之前，请使用排尘风机。（5）脉冲控制仪也可接入整个生产工艺的控制流程中，但要考虑远距离造成控制的信号衰减（6）压缩空气管路安装必须执行相应管路安装规范，管路安装好后必须进行喷吹清洗和试 压，待管路内干净后才可接入除尘器气包装有过滤器的一端，根据安装需要过滤器可换装 在气包另一端。装好后如除尘器未进入工作或调试状态请关闭气源。（7）根据工艺方案进行处理后粉尘的输送管路连接。

  　 脉冲布袋式除尘器的上箱体（净气室），主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。中箱体（袋室）主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。灰斗由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、粘性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。脉冲布袋式除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。    脉冲布袋式除尘器除尘过程，含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，*后由排气管排出。脉冲除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。脉冲布袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

       喷吹间隔的长短直接影0向到袋滤器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可使除尘器在压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。喷吹间隔还影响耗电量，喷吹间隔短，压缩空气耗量多；延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12～15s，车间总除尘喷吹间隔可以在20～30s。 喷吹时间(脉冲宽度)     喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而当喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的。一般喷吹时间在0．1～0．2s通常取0．1 5s。 

由于本除尘器采用脉冲的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘净化。滤袋寿命长，维修量小，运行稳定可靠，除尘效率高等特点。本系列除尘器共有8个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。广泛用于冶金、建材、煤炭、耐材、焦化、采矿等工矿企业粉尘的收集与气体净化。小型脉冲布袋除尘器系统结构：它由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹清灰系统5部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、过滤框架、滤袋及文丘里管；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、脉冲阀喷吹管和气包。 5、系列型号规格示意 例：DMC 60 - ( F) 非标 60个滤袋 电控脉冲袋式除尘器6、电气控制除尘器的运行、喷吹清灰、不间断卸灰、风机等设备运行，全由单独电气控制柜进行手动、自动控制。小型脉冲布袋除尘器使用条件海拔高度：<3000m 供电电源：660/ 380±10% 50HZ 环境温度：±40℃ 工业水源：＞0.2MΩ 空气湿度：≤90%

正在烟尘治理工程中排放浓度低于10mg/Nm³；系统阻力低于1000Pa；滤袋均匀使好的清灰效果；脉冲阀膜片的寿命大幅度河北，使用3～5年已是遍及现象。用寿命正在4年以上已很遍及。脉冲清灰袋式除尘技术正在各工业范畴均获得优良的使用效果，关键部件脉冲阀的机能正在某些方面已超越国外卖得货，从而获得了袋式除尘机械工具的迅速大型化，用于钢铁、水泥、电力行业的袋式除尘机械工具，很多单机的处置烟气量都已经超越200万m³/h，过滤面积超越数万平方米，的燃煤蒸汽锅炉，其在每天用煤量的计算上，如果是理论值的话，是需要知道一些锅炉具体参数，这样才能通过计算来得到具体数值，否则无法给出此中电力行业的袋式除尘器单机处置烟气量超越300万m³/h，过滤面积大多正在4万～5万m2。当然正在机械工具大型化的同时也注入了很多新的技术，使袋式除尘器的气流散布、气流组织和本体构造合理及   化等方面都有了显著进步。布袋除尘器的呈现很好的处理了工业消费开展取环境庇护的矛盾，所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定袋式除尘器的佳运行阻力包管了工业用户烟气排放合理性，正在工业除尘范畴的地位也越来越高。